Soluções de borracha de silicone líquida para fabricação de dispositivos médicos

Soluções de borracha de silicone líquido para fabrico de dispositivos médicos

vantagens do produto

1.O sistema de injecção independente de dois cilindros assegura a estabilidade da injecção e é capaz de injetar produtos com diferentes volumes de resina.

2O mecanismo de fixação independente de pressão directa permite a utilização de moldes com espessuras de parede variáveis.

3Mecanismo de disco de alta eficiência com circulação de água por anel de deslizamento e aquecimento do molde.

4Disco de duas estações (um molde superior, dois moldes inferiores) que permite a produção automatizada.

5A plataforma giratória servo-driven garante uma operação suave e estável.

6Dispositivo de posicionamento mecânico para assegurar um posicionamento preciso e proteger o molde.

7- conceção de circuito de óleo específico de silicone para assegurar um volume de injecção estável.

8. Design de sistema independente para uso flexível e conveniente.

Teoria

As máquinas de moldagem por injecção de silicone líquido utilizam a tecnologia do cold runner. Após misturar com precisão os componentes líquidos A e B de silicone a baixa temperatura na proporção correta,A mistura é pressurizada por um parafuso e injetada na cavidade do molde a alta temperatura. Sob a ação de aquecimento do molde, ocorre uma rápida reação química de ligação cruzada, fazendo com que o material se cure e se forme.O princípio central reside na sequência de reacções químicas da vulcanização por mistura-injecção-aquecimento, diferindo fundamentalmente das máquinas tradicionais de moldagem por injecção que aquecem matérias-primas sólidas.

Princípio de funcionamento Fluxo

1.Entrega e mistura de matérias-primas:

A borracha de silicone líquido é tipicamente composta por dois componentes: A (contendo um catalisador) e B (contendo um agente de ligação cruzada), armazenados separadamente em barris de material.

Um alimentador automático ou um sistema de medição transportam os compostos A e B numa proporção fixa para um misturador estático.

Dentro do misturador, os compostos A e B são bem misturados, com aditivos, como os corantes, por vezes incorporados.

2.Injecção:

O silicone líquido misturado é impulsionado por um parafuso através de uma válvula de não retorno e do bico de comutação no sistema de correio a frio.

O sistema de corrida a frio mantém o silicone a uma temperatura baixa para evitar o curado prematuro dentro do corredor.

O silicone é rapidamente e uniformemente injetado na cavidade do molde pré-aquecido.

3. Moldagem por vulcanização a alta temperatura:

Dentro do molde, aquecido a altas temperaturas através de um sistema de aquecimento, os componentes A e B do silicone líquido são submetidos a catálise e iniciam uma reacção química rápida de ligação cruzada,conhecido como cura térmica.

Este processo solidifica rapidamente o silicone líquido em produtos de silicone elásticos e estáveis.

4. Pressão de retenção e arrefecimento:

Durante a cura, a pressão é mantida constante para garantir a precisão dimensional do produto.

Após o moldeamento, o molde arrefece e abre para remover o produto curado.

5Automatização e repetição da produção:

Todo o processo funciona como uma sequência automática cíclica, minimizando a intervenção manual e aumentando a eficiência da produção.

Diferenças das máquinas convencionais de moldagem por injecção

Estado da matéria-prima: as máquinas de moldagem por injecção de silicone líquido utilizam matérias-primas líquidas, enquanto as máquinas de moldagem por injecção convencionais utilizam matérias-primas sólidas.

Método de moldagem: o silicone líquido cura através de uma reação química de ligação cruzada, constituindo um processo de moldagem termo-resistente;As máquinas de moldagem por injecção convencionais dependem de arrefecimento para solidificação.

Controle de temperatura: a injeção de silicone líquido requer a tecnologia de correria a frio para manter baixas temperaturas, enquanto o aquecimento do molde facilita a vulcanização.Máquinas convencionais de moldagem por injecção aquecem as matérias-primas dentro do barril e molda-as para derretê-las e resfriá-las em forma.