Soluzioni in gomma siliconica liquida per la produzione di dispositivi medici

Soluzioni in gomma siliconica liquida per la produzione di dispositivi medici

vantaggi del prodotto

1.Il sistema di iniezione indipendente a doppio cilindro garantisce la stabilità dell'iniezione. In grado di iniettare prodotti con diversi volumi di resina.

2. Il meccanismo di bloccaggio indipendente a pressione diretta consente l'uso di stampi con spessori di parete variabili.

3. Meccanismo del disco ad alta efficienza con circolazione dell'acqua ad anello collettore e riscaldamento dello stampo.

4. Disco a due stazioni (uno stampo superiore, due stampi inferiori) che consente la produzione automatizzata.

5. La piattaforma girevole servoassistita garantisce un funzionamento regolare e stabile.

6. Dispositivo di posizionamento meccanico per garantire un posizionamento accurato e proteggere lo stampo.

7. Design del circuito dell'olio specifico per il silicone per garantire un volume di iniezione stabile.

8. Progettazione del sistema indipendente per un utilizzo flessibile e conveniente. Può anche realizzare la produzione a stampo singolo.

Teoria

Le macchine per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizzano la tecnologia a canale freddo. Dopo aver miscelato con precisione i componenti liquidi A e B del silicone a bassa temperatura nel rapporto corretto, la miscela viene pressurizzata da una vite e iniettata nella cavità dello stampo ad alta temperatura. Sotto l'azione di riscaldamento dello stampo, si verifica una rapida reazione chimica di reticolazione, che fa indurire e formare il materiale. Ciò consente di ottenere una produzione automatizzata di alta precisione ed alta efficienza. Il principio fondamentale risiede nella sequenza di reazioni chimiche di "miscelazione-iniezione-vulcanizzazione riscaldata", che differisce sostanzialmente dalle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione che riscaldano materie prime solide.

Flusso del principio di funzionamento

1.Consegna e miscelazione delle materie prime:

La gomma siliconica liquida comprende tipicamente due componenti: A (contenente un catalizzatore) e B (contenente un agente reticolante), conservati separatamente in fusti di materiale.

Un sistema di alimentazione o dosaggio automatico convoglia i composti A e B in un rapporto fisso ad un miscelatore statico.

All'interno del miscelatore, i composti A e B vengono accuratamente miscelati, con l'aggiunta di additivi come i coloranti.

2. Stampaggio ad iniezione:

Il silicone liquido misto viene spinto da una coclea attraverso una valvola di non ritorno e un ugello di commutazione nel sistema a canale freddo.

Il sistema a canale freddo mantiene il silicone a bassa temperatura per evitare una polimerizzazione prematura all'interno del canale.

Il silicone viene iniettato in modo rapido ed uniforme nella cavità dello stampo preriscaldata.

3. Stampaggio per vulcanizzazione ad alta temperatura:

All'interno dello stampo, riscaldato ad alte temperature tramite un sistema di riscaldamento, i componenti A e B del silicone liquido subiscono la catalisi e danno inizio ad una rapida reazione di reticolazione chimica, nota come indurimento termico.

Questo processo solidifica rapidamente il silicone liquido in prodotti siliconici elastici e stabili.

4. Mantenimento e raffreddamento della pressione:

Durante la polimerizzazione, viene mantenuta una pressione costante per garantire l'accuratezza dimensionale del prodotto.

Dopo la formatura lo stampo si raffredda e si apre per estrarre il prodotto maturato.

5.Automazione e produzione ripetuta:

L'intero processo funziona come una sequenza ciclica automatizzata, riducendo al minimo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva.

Differenze rispetto alle macchine per stampaggio a iniezione convenzionali

Stato della materia prima: le macchine per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizzano materie prime liquide, mentre le macchine per lo stampaggio a iniezione convenzionali utilizzano materie prime solide.

Metodo di formatura: il silicone liquido polimerizza attraverso una reazione chimica di reticolazione, costituendo un processo di stampaggio termoindurente; le macchine convenzionali per lo stampaggio a iniezione si affidano al raffreddamento per la solidificazione.

Controllo della temperatura: l'iniezione di silicone liquido richiede la tecnologia a canale freddo per mantenere basse temperature mentre il riscaldamento dello stampo facilita la vulcanizzazione. Le convenzionali macchine per lo stampaggio a iniezione riscaldano le materie prime all'interno del cilindro e lo stampo per fonderle e raffreddarle per darle la forma desiderata.