Solution en caoutchouc de silicone liquide pour la fabrication de dispositifs médicaux

Solution en caoutchouc de silicone liquide pour la fabrication de dispositifs médicaux

avantages du produit

1.Système d'injection indépendant à deux cylindres assurant la stabilité de l'injection, capable d'injecter des produits avec différents volumes de résine.

2Le mécanisme de serrage indépendant à pression directe permet l'utilisation de moules d'épaisseurs de paroi variables.

3Mécanisme à disque à haut rendement doté d'une circulation d'eau par anneau de glissement et d'un chauffage par moule.

4. Disque à deux stations (un moule supérieur, deux moules inférieurs) permettant une production automatisée.

5Le tourne-disque servo assure un fonctionnement en douceur et stable.

6Dispositif de positionnement mécanique pour assurer un positionnement précis et protéger le moule.

7. conception de circuit d'huile spécifique au silicone pour assurer un volume d'injection stable.

8. conception indépendante du système pour une utilisation flexible et pratique. peut également réaliser la production de moule unique.

Théorie

Les machines de moulage par injection de silicone liquide utilisent la technologie du coureur à froid. Après avoir mélangé avec précision les composants liquides A et B de silicone à basse température dans le bon rapport,le mélange est pressurisé par une vis et injecté dans la cavité du moule à haute température. Sous l'action de chauffage du moule, une réaction chimique de liaison croisée rapide se produit, provoquant le durcissement et la formation du matériau. Cela permet une production automatisée de haute précision et de haute efficacité.Le principe de base réside dans la séquence de réaction chimique de la vulcanisation par mélange-injection-chauffage, qui diffère fondamentalement des machines de moulage par injection traditionnelles qui chauffent des matières premières solides.

Principe de fonctionnement

1.Livraison et mélange de matières premières:

Le caoutchouc de silicone liquide est généralement composé de deux composants: A (contenant un catalyseur) et B (contenant un agent de liaison croisée), stockés séparément dans des fûts de matériau.

Un système d'alimentation ou de mesure automatique transporte les composés A et B dans un rapport fixe vers un mélangeur statique.

Au sein du mélangeur, les composés A et B sont soigneusement mélangés, avec parfois des additifs tels que des colorants incorporés.

2.Forgeage par injection:

Le mélange de silicone liquide est propulsé par une vis à travers une vanne de non-retour et une buse de commutation dans le système de froid.

Le système de coureur à froid maintient le silicone à basse température pour éviter un durcissement prématuré à l'intérieur du coureur.

Le silicone est rapidement et uniformément injecté dans la cavité du moule préchauffé.

3.Forgeage par vulcanisation à haute température:

Dans le moule, chauffé à des températures élevées par un système de chauffage, les composants A et B du silicone liquide subissent une catalyse et initient une réaction chimique rapide de liaison croisée,appelé durcissement thermique.

Ce processus solidifie rapidement le silicone liquide en produits en silicone élastiques et stables.

4.Présistance à la pression et refroidissement:

Pendant le durcissement, une pression constante est maintenue pour assurer la précision dimensionnelle du produit.

Après le moulage, le moule se refroidit et s'ouvre pour retirer le produit durci.

5.Automatisation et production répétée:

L'ensemble du processus fonctionne comme une séquence automatique cyclique, minimisant l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production.

Différences par rapport aux machines de moulage par injection classiques

État des matières premières: les machines de moulage par injection de silicone liquide utilisent des matières premières liquides, alors que les machines de moulage par injection classiques utilisent des matières premières solides.

Méthode de formage: le silicone liquide durcit par une réaction chimique de liaison transversale, ce qui constitue un procédé de moulage thermodurcissable;les machines de moulage par injection classiques reposent sur le refroidissement pour la solidification.

Contrôle de la température: l'injection de silicone liquide nécessite une technologie de coureur à froid pour maintenir des températures basses tandis que le chauffage du moule facilite la vulcanisation.Les machines de moulage par injection conventionnelles chauffent les matières premières à l'intérieur du tonneau et forment pour les faire fondre et les refroidir en forme.