의료기기 제조용 액체 실리콘 고무 용액

의료기기 제조용 액체 실리콘 고무 용액

제품 장점

1.독립적인 이중 실린더 주입 시스템은 주입 안정성을 보장합니다. 다른 樹脂 부피의 제품을 주입 할 수 있습니다.

2독립적 인 직압 클램핑 메커니즘은 다양한 벽 두께의 폼을 사용할 수 있습니다.

3고효율의 디스크 메커니즘, 슬리프 링 물 순환과 곰팡이 가열.

42개의 스테이션 디스크 (한 개의 상부 폼, 두 개의 하부 폼) 가 자동화 된 생산을 가능하게 합니다.

5. 세르보 구동 회전 테이블은 원활하고 안정적인 작동을 보장합니다.

6기계적 위치 장치 정확한 위치 및 곰팡이를 보호하기 위해.

7안정적인 주입 부피를 보장하기 위해 실리콘 특수한 오일 회로 설계.

8유연하고 편리한 사용을위한 독립적인 시스템 설계. 또한 단일 폼 생산을 달성 할 수 있습니다.

이론

액체 실리콘 주사형조기 기계는 냉동 러너 기술을 사용 합니다.혼합물은 나사로 압력을 가하고 고온 폼 구멍에 주입됩니다.. 폼의 가열 작용 하에서 빠른 화학적 인 교류 반응이 발생하여 재료가 고화되고 형성됩니다. 이것은 고 정밀, 고 효율의 자동 생산을 달성합니다.핵심 원리는 믹싱-인젝션-열화 화산화의 화학 반응 순서입니다, 고체 원료를 가열하는 전통적인 주사형조 기계와 근본적으로 다릅니다.

작업 원칙 흐름

1.원자재 공급 및 혼합:

액체 실리콘 고무는 일반적으로 두 가지 구성 요소로 구성됩니다: A (고매자를 포함하고) B (교차 결합 물질을 포함하고), 재료 배럴에 별도로 저장됩니다.

자동 피더 또는 미터링 시스템은 정적 믹서기에 고정된 비율로 A와 B 화합물을 전달합니다.

믹서 안에, A와 B 화합물은 꼼꼼하게 혼합되며, 색소와 같은 첨가물이 때때로 포함됩니다.

2주사형:

혼합 된 액체 실리콘은 반전 밸브를 통해 나사로 추진되며 스위치 노즐을 냉동 러너 시스템에 넣습니다.

콜드 러너 시스템은 실리콘을 낮은 온도에서 유지하여 러너 내에서 조기 완화를 방지합니다.

실리콘은 빠르고 균일하게 선열된 곰팡이 구멍에 주입됩니다.

3고온 화산형조:

펌프 내부에서, 난방 시스템을 통해 높은 온도로 가열되면 액체 실리콘의 A와 B 구성 요소가 촉매에 시달리고 빠른 화학적 교차 반응이 시작됩니다.열성 경화라고 알려져 있습니다..

이 과정으로 액체 실리콘은 빠르게 탄력적이고 안정적인 실리콘 제품으로 굳어집니다.

4압력 유지 및 냉각:

진열 과정에서 제품의 차원 정확성을 보장하기 위해 일정한 압력이 유지됩니다.

폼을 만든 후, 폼은 냉각되고, 폼을 벗은 제품을 제거하기 위해 열립니다.

5자동화 및 반복 생산:

전체 프로세스는 순환 자동화 순서로 작동하여 수동 개입을 최소화하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

일반 주사형 기계와의 차이점

원자재 상태: 액체 실리콘 주사 주사 주사 기계는 액체 원자재를 사용하지만 전통적인 주사 주사 기계는 고체 원자재를 사용합니다.

폼링 방법: 액체 실리콘은 화학적 교차 연계 반응에 의해 완화되며, 열성 폼링 프로세스를 구성합니다.기존 주사형 기계는 냉각을 통해 굳어집니다..

온도 조절: 액체 실리콘 주입은 낮은 온도를 유지하기 위해 콜드 러너 기술을 필요로하며 곰팡이 가열은 vulkanisation을 촉진합니다.통상 주사형조 기계는 배럴 내의 원료를 가열하고 곰팡이를 녹여 모양으로 냉각합니다..