Vloeibare siliconen rubberoplossingen voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen

Vloeibare siliconenrubberoplossingen voor de productie van medische apparatuur

productvoordelen

1.Onafhankelijk injectiesysteem met twee cilinders zorgt voor stabiliteit van de injectie. Geschikt voor het injecteren van producten met verschillende harsvolumes.

2.Onafhankelijk klemmechanisme met directe druk maakt het gebruik van mallen met verschillende wanddiktes mogelijk.

3. Zeer efficiënt schijfmechanisme met watercirculatie van de sleepring en vormverwarming.

4. Schijf met twee stations (één bovenste mal, twee onderste mallen) waardoor geautomatiseerde productie mogelijk is.

5. Servoaangedreven draaitafel zorgt voor een soepele en stabiele werking.

6. Mechanisch positioneringsapparaat om nauwkeurige positionering te garanderen en de mal te beschermen.

7. Siliconenspecifiek oliecircuitontwerp om een ​​stabiel injectievolume te garanderen.

8. Onafhankelijk systeemontwerp voor flexibel en gemakkelijk gebruik. Kan ook single-matrijsproductie bereiken.

Theorie

Spuitgietmachines voor vloeibare siliconen maken gebruik van Cold Runner-technologie. Na het nauwkeurig mengen van de lage temperatuur vloeibare A- en B-componenten van siliconen in de juiste verhouding, wordt het mengsel door een schroef onder druk gezet en in de hoge temperatuur matrijsholte geïnjecteerd. Onder de verhitting van de mal vindt er een snelle chemische verknopingsreactie plaats, waardoor het materiaal uithardt en zich vormt. Hierdoor wordt een uiterst nauwkeurige en uiterst efficiënte geautomatiseerde productie bereikt. Het kernprincipe ligt in de chemische reactievolgorde van 'meng-injectie-verwarmde vulkanisatie', die fundamenteel verschilt van traditionele spuitgietmachines die vaste grondstoffen verwarmen.

Werkingsprincipe Flow

1.Levering en mengen van grondstoffen:

Vloeibaar siliconenrubber bestaat doorgaans uit twee componenten: A (die een katalysator bevat) en B (die een verknopingsmiddel bevat), afzonderlijk opgeslagen in materiaalvaten.

Een automatisch voer- of doseersysteem transporteert de A- en B-verbindingen in een vaste verhouding naar een statische menger.

In de mixer worden de A- en B-verbindingen grondig gemengd, waarbij soms additieven zoals kleurstoffen worden toegevoegd.

2. Spuitgieten:

De gemengde vloeibare siliconen worden door een schroef via een terugslagklep en wisselmondstuk in het Cold Runner-systeem gestuwd.

Het Cold Runner-systeem houdt de siliconen op een lage temperatuur om voortijdige uitharding in de runner te voorkomen.

De siliconen worden snel en gelijkmatig in de voorverwarmde vormholte geïnjecteerd.

3. Vulcanisatiegieten op hoge temperatuur:

In de mal, verwarmd tot hoge temperaturen via een verwarmingssysteem, ondergaan de A- en B-componenten van de vloeibare siliconen katalyse en initiëren ze een snelle chemische verknopingsreactie, bekend als thermische uitharding.

Dit proces stolt de vloeibare siliconen snel tot elastische, stabiele siliconenproducten.

4. Druk vasthouden en koelen:

Tijdens het uitharden wordt een constante druk gehandhaafd om de maatnauwkeurigheid van het product te garanderen.

Na het vormen koelt de mal af en gaat open om het uitgeharde product te verwijderen.

5. Automatisering en herhaalde productie:

Het hele proces werkt als een cyclisch geautomatiseerd proces, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Verschillen met conventionele spuitgietmachines

Grondstofstatus: Spuitgietmachines voor vloeibare siliconen maken gebruik van vloeibare grondstoffen, terwijl conventionele spuitgietmachines vaste grondstoffen gebruiken.

Vormmethode: Vloeibare siliconen harden uit door een chemische verknopingsreactie, wat een thermohardend gietproces vormt; conventionele spuitgietmachines zijn voor het stollen afhankelijk van koeling.

Temperatuurregeling: Injectie van vloeibare siliconen vereist cold runner-technologie om lage temperaturen te handhaven, terwijl verwarming van de mal de vulkanisatie vergemakkelijkt. Conventionele spuitgietmachines verwarmen grondstoffen in het vat en de mal om ze te smelten en in vorm te koelen.