راه حل های لاستیکی سیلیکون مایع برای تولید دستگاه های پزشکی

راه حل های لاستیکی سیلیکون مایع برای تولید دستگاه های پزشکی

مزایای محصول

1.سیستم تزریق دو سیلندر مستقل ثبات تزریق را تضمین می کند.

2مکانیسم مستقل فشار مستقیم برای استفاده از قالب ها با ضخامت دیواری متفاوت امکان پذیر است.

3. مکانیسم دیسک با کارایی بالا با گردش آب حلقه لغزنده و گرم کردن قالب

4دو ایستگاه دیسک (یک قالب بالا، دو قالب پایین) امکان تولید خودکار.

5. صفحه چرخش سرو محرک تضمین می کند کار صاف و پایدار.

6دستگاه موقعیت مکانیکی برای اطمینان از موقعیت دقیق و محافظت از قالب

7طراحی مدار روغن مخصوص سیلیکون برای اطمینان از حجم تزریق پایدار

8. طراحی سیستم مستقل برای استفاده انعطاف پذیر و راحت. همچنین می تواند تولید یک قالب را به دست آورد.

تئوری

دستگاه های تزریق سیلیکون مایع از تکنولوژی سرد استفاده می کنند. پس از مخلوط دقیق اجزای سیلیکون مایع A و B در دمای پایین در نسبت صحیح،مخلوط با یک پیچ تحت فشار قرار می گیرد و به حفره قالب با دمای بالا تزریق می شود.تحت عمل گرم کردن قالب، یک واکنش متقاطع شیمیایی سریع رخ می دهد که باعث می شود مواد خشک شوند و شکل بگیرند. این کار به تولید خودکار با دقت بالا و کارایی بالا منجر می شود.اصل اصلی در توالی واکنش شیمیایی “خلوط کردن-انژکشن-گرم کردن ولکاناسیون” است، که اساساً با ماشین های تزریق سنتی که مواد خام جامد را گرم می کنند متفاوت است.

اصل کار جریان

1.تحویل مواد اولیه و مخلوط کردن:

لاستیک سیلیکون مایع به طور معمول شامل دو جزء است: A (که حاوی یک کاتالیزور است) و B (که حاوی یک عامل پیوند متقابل است) ، که به طور جداگانه در بشکه های مواد ذخیره می شوند.

یک سیستم تغذیه یا اندازه گیری خودکار ترکیبات A و B را در نسبت ثابت به یک مخلوط کننده استاتیک منتقل می کند.

در داخل مخلوط کننده، ترکیبات A و B به طور کامل مخلوط می شوند و گاهی اوقات افزودنی هایی مانند رنگ ها در آن گنجانده می شوند.

2. قالب دهی تزریقی:

سیلیکون مایع مخلوط توسط یک پیچ از طریق یک دریچه غیر برگشت و نوزل سوئیچ به سیستم روان کننده سرد هدایت می شود.

سیستم رانر سرد سیلیکون را در دمای پایین نگه می دارد تا از سفت شدن زودرس در داخل رانر جلوگیری شود.

سیلیکون به سرعت و به طور یکنواخت به حفره قالب گرم شده تزریق می شود.

3. قالب گیری وولکاناسیون در دمای بالا:

در قالب، که از طریق یک سیستم گرمایش به دمای بالا گرم می شود، اجزای A و B سیلیکون مایع تحت کاتالیز قرار می گیرند و یک واکنش متقاطع شیمیایی سریع را آغاز می کنند.که به عنوان سرد کردن حرارتی شناخته می شود..

این فرآیند به سرعت سیلیکون مایع را به محصولات سیلیکونی انعطاف پذیر و پایدار تبدیل می کند.

4فشار نگه داشتن و خنک کردن:

در طول خشک کردن، فشار ثابت برای اطمینان از دقت ابعاد محصول حفظ می شود.

پس از قالب گیری، قالب خنک می شود و باز می شود تا محصول خشک شده را خارج کند.

5اتوماسیون و تولید تکراری:

کل فرآیند به عنوان یک دنباله اتوماتیک چرخه ای عمل می کند، به حداقل رساندن مداخله دستی و افزایش بهره وری تولید.

تفاوت با ماشین آلات تزریق معمولی

وضعیت مواد اولیه: ماشین های قالب بندی تزریقی سیلیکون مایع از مواد اولیه مایع استفاده می کنند، در حالی که ماشین های قالب بندی تزریقی معمولی از مواد اولیه جامد استفاده می کنند.

روش شکل گیری: سیلیکون مایع از طریق واکنش متقاطع شیمیایی سخت می شود و یک فرآیند قالب بندی ترموستات را تشکیل می دهد.ماشین های تزریق معمولی برای جامد شدن به خنک سازی متکی هستند.

کنترل دمای: تزریق سیلیکون مایع نیاز به تکنولوژی سرد برای حفظ دمای پایین دارد در حالی که گرم کردن قالب باعث تسخیر می شود.ماشین های تزریق معمولی مواد خام را در بشکه گرم می کنند و قالب را به صورت ذوب و خنک می کنند.