Soluciones de caucho de silicona líquida para la fabricación de dispositivos médicos

Soluciones de caucho de silicona líquida para la fabricación de dispositivos médicos

ventajas del producto

1.El sistema de inyección independiente de dos cilindros garantiza la estabilidad de la inyección y puede inyectar productos con diferentes volúmenes de resina.

2El mecanismo de sujeción independiente a presión directa permite el uso de moldes con diferentes espesores de pared.

3Mecanismo de disco de alta eficiencia con anillo de deslizamiento, circulación de agua y calentamiento del molde.

4Disco de dos estaciones (un molde superior, dos moldes inferiores) que permite la producción automatizada.

5El giradiscos servo-conducido garantiza un funcionamiento suave y estable.

6Dispositivo de posicionamiento mecánico para garantizar un posicionamiento preciso y proteger el molde.

7Diseño de circuito de aceite específico de silicona para garantizar un volumen de inyección estable.

8Diseño del sistema independiente para uso flexible y conveniente. También puede lograr la producción de un solo molde.

Teoría

Las máquinas de moldeo por inyección de silicona líquida utilizan tecnología de corrimiento en frío.La mezcla se presiona con un tornillo e inyecta en la cavidad del molde a alta temperatura.. Bajo la acción de calentamiento del molde, se produce una reacción química rápida de enlace cruzado, lo que hace que el material se cure y forme. Esto logra una producción automatizada de alta precisión y alta eficiencia.El principio fundamental reside en la secuencia de reacción química de “volcanización por mezcla-inyección-calentamiento”, que difiere fundamentalmente de las máquinas de moldeo por inyección tradicionales que calientan materias primas sólidas.

Principio de trabajo Flujo

1.Entrega y mezcla de materia prima:

El caucho de silicona líquida suele estar compuesto por dos componentes: A (que contiene un catalizador) y B (que contiene un agente de enlace cruzado), almacenados por separado en barriles de material.

Un alimentador automático o un sistema de medición transportan los compuestos A y B en una proporción fija a un mezclador estático.

Dentro del mezclador, los compuestos A y B se mezclan a fondo, con aditivos como los colorantes a veces incorporados.

2. Moldeado por inyección:

La silicona líquida mezclada es impulsada por un tornillo a través de una válvula de no retorno y una boquilla de interruptor en el sistema de conducción en frío.

El sistema de corredor en frío mantiene la silicona a una temperatura baja para evitar el curado prematuro dentro del corredor.

La silicona se inyecta rápida y uniformemente en la cavidad del molde precalentado.

3. Moldeado por vulcanización a alta temperatura:

Dentro del molde, calentado a altas temperaturas mediante un sistema de calefacción, los componentes A y B del silicona líquido se someten a catalización e inician una reacción química rápida de enlace cruzado,conocido como curado térmico.

Este proceso solidifica rápidamente la silicona líquida en productos de silicona elásticos y estables.

4.Presión y enfriamiento:

Durante el curado, se mantiene una presión constante para garantizar la precisión dimensional del producto.

Después del moldeado, el molde se enfría y se abre para extraer el producto curado.

5Automatización y producción repetida:

Todo el proceso funciona como una secuencia automática cíclica, minimizando la intervención manual y mejorando la eficiencia de la producción.

Diferencias con las máquinas convencionales de moldeo por inyección

Estado de la materia prima: las máquinas de moldeo por inyección de silicona líquida utilizan materias primas líquidas, mientras que las máquinas de moldeo por inyección convencionales utilizan materias primas sólidas.

Método de moldeo: el silicona líquido se cura mediante una reacción química de enlace cruzado, lo que constituye un proceso de moldeo termoestable.Las máquinas de moldeo por inyección convencionales dependen del enfriamiento para la solidificación.

Control de temperatura: la inyección de silicona líquida requiere la tecnología de conductor en frío para mantener bajas temperaturas mientras que el calentamiento del molde facilita la vulcanización.Las máquinas de moldeo por inyección convencionales calientan las materias primas dentro del barril y moldean para fundirlas y enfriarlas en forma.