चिकित्सा उपकरणों के निर्माण के लिए तरल सिलिकॉन रबर समाधान

चिकित्सा उपकरणों के निर्माण के लिए तरल सिलिकॉन रबर समाधान

उत्पाद लाभ

1.स्वतंत्र दो-सिलेंडर इंजेक्शन प्रणाली इंजेक्शन स्थिरता सुनिश्चित करती है।

2स्वतंत्र प्रत्यक्ष-दबाव clamping तंत्र विभिन्न दीवार मोटाई के साथ मोल्ड के उपयोग के लिए अनुमति देता है।

3उच्च दक्षता डिस्क तंत्र स्लिप रिंग पानी परिसंचरण और मोल्ड हीटिंग के साथ.

4दो-स्टेशन डिस्क (एक ऊपरी मोल्ड, दो निचले मोल्ड) स्वचालित उत्पादन सक्षम।

5. Servo-driven turntable ensures smooth and stable operation.. सर्वो-चालित टर्नटेबल सुचारू और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है.

6मैकेनिकल पोजिशनिंग डिवाइस सटीक पोजिशनिंग सुनिश्चित करने और मोल्ड की रक्षा करने के लिए।

7सिलिकॉन-विशिष्ट तेल सर्किट डिजाइन स्थिर इंजेक्शन मात्रा सुनिश्चित करने के लिए।

8स्वतंत्र प्रणाली डिजाइन लचीला और सुविधाजनक उपयोग के लिए.

सिद्धांत

तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को ठंडे रनर प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं। सही अनुपात में कम तापमान तरल ए और बी सिलिकॉन घटकों को ठीक से मिश्रण करने के बाद,मिश्रण को एक पेंच द्वारा दबाव में रखा जाता है और उच्च तापमान मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता हैमोल्ड की हीटिंग क्रिया के तहत, एक तेजी से रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होती है, जिससे सामग्री को इलाज और आकार मिलता है। यह उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाले स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करता है।मूल सिद्धांत रासायनिक प्रतिक्रिया अनुक्रम में निहित है।, ठोस कच्चे माल को गर्म करने वाली पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों से मौलिक रूप से अलग है।

कार्यप्रणाली प्रवाह

1.कच्चे माल की आपूर्ति और मिश्रण:

तरल सिलिकॉन रबर में आमतौर पर दो घटक होते हैंः ए (जिसमें एक उत्प्रेरक होता है) और बी (जिसमें एक क्रॉस-लिंकिंग एजेंट होता है), जो अलग-अलग सामग्री बैरल में संग्रहीत होते हैं।

एक स्वचालित फीडर या मीटरिंग सिस्टम एक स्थिर मिक्सर के लिए एक निश्चित अनुपात में ए और बी यौगिकों को ले जाता है।

मिक्सर के अंदर, ए और बी यौगिकों को अच्छी तरह से मिलाया जाता है, जिसमें कभी-कभी रंगों जैसे additives शामिल होते हैं।

2.इंजेक्शन मोल्डिंग:

मिश्रित तरल सिलिकॉन को एक गैर-वापसी वाल्व के माध्यम से एक पेंच द्वारा प्रेरित किया जाता है और शीत धावक प्रणाली में स्विच नोजल।

कोल्ड रनर प्रणाली सिलिकॉन को कम तापमान पर रखती है ताकि रनर के अंदर समय से पहले सख्त होने से रोका जा सके।

सिलिकॉन को तेजी से और समान रूप से पूर्व-गर्म मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

3.उच्च तापमान वल्केनाइजेशन मोल्डिंग:

मोल्ड के अंदर, एक हीटिंग सिस्टम के माध्यम से उच्च तापमान तक गर्म, तरल सिलिकॉन के ए और बी घटकों उत्प्रेरक से गुजरते हैं और एक तेजी से रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू करते हैं,जिसे थर्मल क्यूरिंग कहा जाता है.

यह प्रक्रिया तरल सिलिकॉन को तेजी से लोचदार, स्थिर सिलिकॉन उत्पादों में ठोस बनाती है।

4.दबाव रखरखाव और शीतलन:

प्रसंस्करण के दौरान, उत्पाद की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर दबाव बनाए रखा जाता है।

मोल्डिंग के बाद, मोल्ड ठंडा हो जाता है और तैयार उत्पाद को निकालने के लिए खोला जाता है।

5स्वचालन और पुनरावृत्ति उत्पादन:

पूरी प्रक्रिया एक चक्रगत स्वचालित अनुक्रम के रूप में काम करती है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करती है और उत्पादन दक्षता में वृद्धि करती है।

पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों से अंतर

कच्चे माल की स्थितिः तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में तरल कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जबकि पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में ठोस कच्चे माल का उपयोग किया जाता है।

बनाने की विधि: तरल सिलिकॉन रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया के माध्यम से कठोर होता है, जो एक थर्मोसेटिंग मोल्डिंग प्रक्रिया का गठन करता है।पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें कठोरता के लिए शीतलन पर निर्भर करती हैं.

तापमान नियंत्रण: तरल सिलिकॉन इंजेक्शन के लिए कम तापमान बनाए रखने के लिए कोल्ड रनर तकनीक की आवश्यकता होती है जबकि मोल्ड हीटिंग वल्केनाइजेशन को सुविधाजनक बनाता है।पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें बैरल के अंदर कच्चे माल को गर्म करती हैं और उन्हें पिघलाने और उन्हें ठंडा करने के लिए मोल्ड बनाती हैं.