Tıbbi cihaz üretimi için sıvı silikon kauçuk çözümleri

Tıbbi cihaz üretimi için sıvı silikon kauçuk çözümleri

Ürün avantajları

1.Bağımsız iki silindirli enjeksiyon sistemi enjeksiyon istikrarını sağlar.

2Bağımsız doğrudan basınçlı sıkıştırma mekanizması, değişen duvar kalınlıklarına sahip kalıpların kullanılmasını sağlar.

3Yüksek verimlilikli disk mekanizması, kayma halkası su dolaşımı ve kalıp ısıtması ile.

4İki istasyonlu disk (bir üst kalıp, iki alt kalıp) otomatik üretimi mümkün kılar.

5Servo tahrikli devre çevirme masası sorunsuz ve istikrarlı çalışmayı sağlar.

6Mekanik konumlandırma aygıtı doğru konumlandırmayı ve kalıbı korumayı sağlar.

7Istikrarlı enjeksiyon hacmi sağlamak için silikon özel yağ devre tasarımı.

8Esnek ve uygun kullanım için bağımsız sistem tasarımı. Tek kalıp üretimi de sağlayabilir.

Teorisi

Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama makineleri soğuk kavrama teknolojisini kullanır.karışım bir vida ile basınç altına alınır ve yüksek sıcaklıkta kalıp boşluğuna enjekte edilir.Kalıpların ısıtıcı etkisi altında, hızlı bir kimyasal çapraz bağlantı reaksiyonu meydana gelir, bu da malzemenin sertleşmesine ve oluşmasına neden olur.Temel ilke “karıştırma-enjeksiyon-sıcaklaştırma” kimyasal reaksiyon dizisinde yatıyor., katı hammaddeleri ısıtan geleneksel enjeksiyon kalıplama makinelerinden temelde farklıdır.

Çalışma prensibi akış

1.Çiğ maddenin teslimatı ve karıştırılması:

Sıvı silikon kauçuk tipik olarak iki bileşenden oluşur: A (katalizörü içeren) ve B (çapraz bağlayıcı madde içeren), malzeme varillerinde ayrı ayrı depolanır.

Otomatik bir besleyici veya ölçüm sistemi, A ve B bileşiklerini sabit bir oranda statik bir karıştırıcıya taşır.

Karıştırıcıda, A ve B bileşikleri iyice karıştırılır ve bazen boyalar gibi katkı maddeleri de dahil edilir.

2Enjeksiyon kalıplama:

Karışık sıvı silikon, bir vida ile geri dönüşsüz bir valften geçirilir ve soğuk akıcı sistemine düğme nozeline aktarılır.

Soğuk koşucu sistemi, silikonun koşucu içinde erken sertleşmesini önlemek için düşük bir sıcaklıkta kalmasını sağlar.

Silikon, önceden ısıtılan kalıp boşluğuna hızlı ve eşit bir şekilde enjekte edilir.

3. Yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon kalıplaması:

Kalıp içinde, bir ısıtma sistemi ile yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılırken, sıvı silikonun A ve B bileşenleri katalize maruz kalır ve hızlı bir kimyasal çapraz bağlantı reaksiyonuna başlar.Termal sertleştirme olarak bilinir..

Bu işlem sıvı silikonu hızlı bir şekilde esnek, kararlı silikon ürünlere katılaştırır.

4Basınç tutma ve soğutma:

Sertleştirme sırasında, ürünün boyut doğruluğunu sağlamak için sabit basınç korunur.

Kalıplama sonrasında kalıp soğur ve sertleştirilmiş ürünü çıkarmak için açılır.

5Otomasyon ve Tekrar Üretim:

Tüm süreç, manuel müdahaleyi en aza indirgenen ve üretim verimliliğini artıran döngüsel otomatik bir dizi olarak çalışır.

Geleneksel Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinden Farklılıklar

Ham madde durumu: Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama makineleri sıvı ham malzemeler kullanırken, geleneksel enjeksiyon kalıplama makineleri katı ham malzemeler kullanır.

Kalıplama yöntemi: Sıvı silikon, bir termoset kalıplama süreci oluşturan kimyasal çapraz bağlantı reaksiyonu yoluyla sertleşir.Geleneksel enjeksiyon kalıplama makineleri sertleşme için soğutmaya dayanır.

Sıcaklık Kontrolü: Sıvı silikon enjeksiyonu, küf ısıtması vulkanizasyonu kolaylaştırırken düşük sıcaklıkları korumak için soğuk koşucu teknolojisini gerektirir.Geleneksel enjeksiyon kalıplama makineleri hammaddeleri fıçının içinde ısıtır ve kalıpları eriterek şekillendirir.