Roztwory z płynnej gumowej silikony do produkcji wyrobów medycznych

Rozwiązania w zakresie płynnego kauczuku silikonowego do produkcji wyrobów medycznych

zalety produktu

1.Niezależny dwucylindrowy układ wtryskowy zapewnia stabilność wtrysku. Możliwość wtryskiwania produktów o różnej objętości żywicy.

2. Niezależny mechanizm docisku bezpośredniego pozwala na stosowanie form o różnej grubości ścianek.

3. Wysokowydajny mechanizm tarczowy z cyrkulacją wody w pierścieniu ślizgowym i ogrzewaniem formy.

4. Tarcza dwustanowiskowa (jedna forma górna, dwie formy dolne) umożliwiająca zautomatyzowaną produkcję.

5. Gramofon z serwonapędem zapewnia płynną i stabilną pracę.

6. Mechaniczne urządzenie pozycjonujące zapewniające dokładne pozycjonowanie i chroniące formę.

7. Konstrukcja obwodu oleju specyficzna dla silikonu zapewniająca stabilną objętość wtrysku.

8. Niezależny projekt systemu zapewniający elastyczne i wygodne użytkowanie. Można również osiągnąć produkcję pojedynczej formy.

Teoria

Wtryskarki do ciekłego silikonu wykorzystują technologię zimnego kanału. Po dokładnym wymieszaniu niskotemperaturowych składników A i B silikonu w odpowiednim stosunku, mieszanina jest sprężana za pomocą śruby i wtryskiwana do wnęki formy o wysokiej temperaturze. Pod wpływem ogrzewania formy zachodzi szybka reakcja sieciowania chemicznego, powodująca utwardzenie i formowanie materiału. Pozwala to osiągnąć wysoką precyzję i wysoką wydajność zautomatyzowanej produkcji. Podstawowa zasada leży w sekwencji reakcji chemicznych „wulkanizacji z mieszaniem, wtryskiem i ogrzewaniem”, różniącej się zasadniczo od tradycyjnych wtryskarek, które podgrzewają surowce stałe.

Przepływ zasady działania

1.Dostawa i mieszanie surowców:

Płynny kauczuk silikonowy zazwyczaj składa się z dwóch składników: A (zawiera katalizator) i B (zawiera środek sieciujący), przechowywanych oddzielnie w beczkach z materiałem.

Automatyczny podajnik lub system dozowania transportuje związki A i B w ustalonym stosunku do mieszalnika statycznego.

W mieszalniku składniki A i B są dokładnie mieszane, czasami z dodatkiem takich dodatków, jak barwniki.

2. Formowanie wtryskowe:

Zmieszany ciekły silikon jest napędzany śrubą przez zawór zwrotny i dyszę przełączającą do układu zimnego kanału.

System zimnych kanałów utrzymuje silikon w niskiej temperaturze, aby zapobiec przedwczesnemu utwardzeniu w kanale.

Silikon jest szybko i równomiernie wtryskiwany do wstępnie ogrzanej wnęki formy.

3. Formowanie wulkanizacyjne w wysokiej temperaturze:

W formie podgrzanej do wysokich temperatur za pomocą systemu grzewczego składniki A i B ciekłego silikonu ulegają katalizie i inicjują szybką reakcję sieciowania chemicznego, znaną jako utwardzanie termiczne.

Proces ten szybko zestala ciekły silikon w elastyczne, stabilne produkty silikonowe.

4. Utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie:

Podczas utwardzania utrzymuje się stałe ciśnienie, aby zapewnić dokładność wymiarową produktu.

Po uformowaniu forma ochładza się i otwiera w celu usunięcia utwardzonego produktu.

5. Automatyzacja i powtarzalna produkcja:

Cały proces przebiega w formie cyklicznej, zautomatyzowanej sekwencji, minimalizującej interwencję ręczną i zwiększającej wydajność produkcji.

Różnice w stosunku do konwencjonalnych wtryskarek

Stan surowca: Maszyny do formowania wtryskowego ciekłego silikonu wykorzystują surowce płynne, podczas gdy konwencjonalne wtryskarki wykorzystują surowce stałe.

Metoda formowania: Ciekły silikon utwardza ​​się w wyniku chemicznej reakcji sieciowania, stanowiącej proces formowania termoutwardzalnego; konwencjonalne wtryskarki polegają na chłodzeniu w celu zestalenia.

Kontrola temperatury: Wtrysk ciekłego silikonu wymaga technologii zimnego kanału w celu utrzymania niskich temperatur, podczas gdy ogrzewanie formy ułatwia wulkanizację. Konwencjonalne maszyny do formowania wtryskowego podgrzewają surowce w cylindrze i formie, aby je stopić i schłodzić, nadając im odpowiedni kształt.