Giải pháp cao su silicone lỏng cho sản xuất thiết bị y tế

Giải pháp cao su silicon lỏng cho sản xuất thiết bị y tế

lợi thế sản phẩm

1.Hệ thống phun xi-lanh kép độc lập đảm bảo độ ổn định phun. Có khả năng bơm các sản phẩm có khối lượng nhựa khác nhau.

2. Cơ chế kẹp áp suất trực tiếp độc lập cho phép sử dụng các khuôn có độ dày thành khác nhau.

3. Cơ chế đĩa hiệu quả cao có tính năng tuần hoàn nước vòng trượt và làm nóng khuôn.

4. Đĩa hai trạm (một khuôn trên, hai khuôn dưới) cho phép sản xuất tự động.

5. Bàn xoay điều khiển bằng servo đảm bảo vận hành trơn tru và ổn định.

6. Thiết bị định vị cơ học để đảm bảo định vị chính xác và bảo vệ khuôn.

7. Thiết kế mạch dầu dành riêng cho silicon để đảm bảo lượng phun ổn định.

8. Thiết kế hệ thống độc lập để sử dụng linh hoạt và thuận tiện. Cũng có thể đạt được sản xuất khuôn đơn.

Lý thuyết

Máy ép phun silicone lỏng sử dụng công nghệ chạy nguội. Sau khi trộn chính xác thành phần chất lỏng A và B ở nhiệt độ thấp của silicone theo đúng tỷ lệ, hỗn hợp này được tạo áp suất bằng trục vít và được bơm vào khoang khuôn nhiệt độ cao. Dưới tác động làm nóng của khuôn, một phản ứng liên kết ngang hóa học nhanh chóng xảy ra, khiến vật liệu đóng rắn và hình thành. Điều này đạt được sản xuất tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao. Nguyên tắc cốt lõi nằm ở trình tự phản ứng hóa học của quá trình lưu hóa 'trộn-phun-nung nóng', khác biệt cơ bản với các máy ép phun truyền thống làm nóng nguyên liệu thô rắn.

Nguyên tắc làm việc

1.Cung cấp và trộn nguyên liệu thô:

Cao su silicon lỏng thường bao gồm hai thành phần: A (chứa chất xúc tác) và B (chứa chất liên kết ngang), được bảo quản riêng trong thùng nguyên liệu.

Hệ thống cấp liệu hoặc định lượng tự động chuyển các hợp chất A và B theo tỷ lệ cố định tới máy trộn tĩnh.

Trong máy trộn, các hợp chất A và B được trộn kỹ lưỡng, đôi khi được kết hợp với các chất phụ gia như chất tạo màu.

2.Đúc khuôn:

Hỗn hợp silicon lỏng được đẩy bằng vít thông qua van một chiều và chuyển vòi phun vào hệ thống dẫn lạnh.

Hệ thống đường dẫn lạnh duy trì silicone ở nhiệt độ thấp để ngăn chặn quá trình đóng rắn sớm bên trong đường dẫn.

Silicone được bơm nhanh chóng và đồng đều vào khoang khuôn đã được làm nóng trước.

3. Đúc lưu hóa ở nhiệt độ cao:

Trong khuôn, được nung nóng đến nhiệt độ cao thông qua hệ thống gia nhiệt, các thành phần A và B của silicone lỏng trải qua quá trình xúc tác và bắt đầu phản ứng liên kết ngang hóa học nhanh chóng, được gọi là xử lý nhiệt.

Quá trình này nhanh chóng đông cứng silicone lỏng thành các sản phẩm silicone đàn hồi, ổn định.

4. Giữ áp suất và làm mát:

Trong quá trình đóng rắn, áp suất không đổi được duy trì để đảm bảo độ chính xác về kích thước của sản phẩm.

Sau khi đúc, khuôn nguội và mở ra để lấy sản phẩm đã đông cứng ra.

5. Tự động hóa và sản xuất lặp lại:

Toàn bộ quá trình hoạt động như một trình tự tự động theo chu kỳ, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Sự khác biệt so với máy ép phun thông thường

Trạng thái nguyên liệu thô: Máy ép phun silicon lỏng sử dụng nguyên liệu thô lỏng, trong khi máy ép phun thông thường sử dụng nguyên liệu thô rắn.

Phương pháp tạo hình: Silicon lỏng xử lý thông qua phản ứng liên kết ngang hóa học, tạo thành quá trình đúc nhiệt; máy ép phun thông thường dựa vào việc làm mát để hóa rắn.

Kiểm soát nhiệt độ: Việc phun silicone lỏng đòi hỏi công nghệ chạy nguội để duy trì nhiệt độ thấp trong khi việc gia nhiệt khuôn tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lưu hóa. Máy ép phun thông thường làm nóng nguyên liệu thô trong thùng và khuôn để làm tan chảy và làm nguội chúng thành hình dạng.