Lösungen aus flüssigem Silikonkautschuk für die Herstellung von Medizinprodukten

Lösungen aus flüssigem Silikonkautschuk für die Herstellung von Medizinprodukten

Produktvorteile

1.Ein unabhängiges zweizylindriges Einspritzsystem gewährleistet die Stabilität der Einspritzung und kann Produkte mit unterschiedlichen Harzvolumina einspritzen.

2.Ein unabhängiger direkter Druckspannmechanismus ermöglicht den Einsatz von Formen mit unterschiedlicher Wandstärke.

3. Hochleistungs-Scheibenmechanismus mit Slip-Ring-Wasserzirkulation und Formenheizung.

4. Zwei-Stations-Scheibe (eine obere Form, zwei untere Formen), die eine automatisierte Produktion ermöglichen.

5. Der servo-getriebene Drehtablet sorgt für einen reibungslosen und stabilen Betrieb.

6Mechanische Positioniervorrichtung zur Sicherstellung einer genauen Positionierung und zum Schutz der Form.

7. Silikonspezifische Ölkreisläufe, um ein stabiles Einspritzvolumen zu gewährleisten.

8. Unabhängige Systemkonstruktion für flexible und bequeme Nutzung.

Theorie

Bei der Spritzgießmaschine für flüssiges Silikon wird die Kaltlauftechnologie eingesetzt.Das Gemisch wird mit einer Schraube unter Druck gesetzt und in die Hochtemperaturformhöhle injiziert.. Unter der Erwärmungswirkung der Form tritt eine schnelle chemische Kreuzverbindungsreaktion auf, die dazu führt, dass sich das Material abhärtet und formt. Dadurch wird eine hochpräzise, hocheffiziente automatisierte Produktion erzielt.Das Kernprinzip liegt in der chemischen Reaktionssequenz der Misch-Injektions-Erhitzung, die sich grundlegend von den herkömmlichen Spritzgießmaschinen unterscheiden, die feste Rohstoffe erhitzen.

Arbeitsprinzip Fluss

1.Rohstofflieferung und Vermischung:

Flüssiges Silikonkautschuk besteht in der Regel aus zwei Bestandteilen: A (mit einem Katalysator) und B (mit einem Verbundmittel), die separat in Materialfässern gelagert werden.

Ein automatisches Zuführ- oder Messsystem bringt die Verbindungen A und B in einem festen Verhältnis zu einem statischen Mischer.

Innerhalb des Mischers werden die Verbindungen A und B gründlich gemischt, wobei manchmal Zusatzstoffe wie Farbstoffe eingesetzt werden.

2.Spritzgießerei:

Das gemischte flüssige Silikon wird durch eine Schraube durch ein Rückschaltventil geschleudert und die Schaltdüse in das Kaltlaufsystem geleitet.

Das Kaltläufersystem hält das Silikon bei niedriger Temperatur, um eine vorzeitige Aushärtung im Läufer zu verhindern.

Das Silikon wird schnell und gleichmäßig in die vorgeheizte Formhöhle injiziert.

3.Hochtemperatur-Vulkanisierungsformungen:

Innerhalb der Form, die über ein Heizsystem auf hohe Temperaturen erhitzt wird, werden die Bestandteile A und B des flüssigen Silikons katalysiert und eine schnelle chemische Kreuzverbindungsreaktion eingeleitet.als Wärmeherdung bezeichnet.

Dieser Prozess verfestigt das flüssige Silikon rasch zu elastischen, stabilen Silikonprodukten.

4.Druckhaltung und Kühlung:

Während der Härtung wird ein konstanter Druck aufrechterhalten, um die Größengenauigkeit des Produkts zu gewährleisten.

Nach dem Formen kühlt sich die Form ab und öffnet sich, um das gehärtetes Produkt zu entfernen.

5Automatisierung und Wiederholung der Produktion:

Der gesamte Prozeß verläuft in einer zyklisch automatisierten Abfolge, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.

Unterschiede zu herkömmlichen Spritzgießmaschinen

Rohstoffzustand: Bei Spritzgießmaschinen aus flüssigem Silikon werden flüssige Rohstoffe verwendet, während bei herkömmlichen Spritzgießmaschinen feste Rohstoffe verwendet werden.

Formverfahren: Flüssiges Silikon wird durch eine chemische Kreuzverbindungsreaktion gehärtet, was ein thermosetzendes Formenverfahren darstellt.Herkömmliche Spritzgießmaschinen setzen auf Kühlung zur Verfestigung.

Temperaturkontrolle: Die Flüssigsilikon-Injektion erfordert eine Kaltlauftechnologie, um niedrige Temperaturen zu halten, während die Schimmelheizung die Vulkanisierung erleichtert.Herkömmliche Spritzgießmaschinen erhitzen Rohstoffe im Fass und formen sie, um sie zu schmelzen und zu kühlen.