Solusi Karet Silikon Cair untuk Pembuatan Alat Kesehatan

Solusi karet silikon cair untuk pembuatan peralatan medis

Keuntungan produk

1.Sistem injeksi dua silinder independen memastikan stabilitas injeksi.

2Mekanisme penjepit tekanan langsung independen memungkinkan penggunaan cetakan dengan ketebalan dinding yang bervariasi.

3Mekanisme disk efisiensi tinggi dengan sirkulasi air slip ring dan pemanasan cetakan.

4. Disk dua stasiun (satu cetakan atas, dua cetakan bawah) memungkinkan produksi otomatis.

5. Servo-driven turntable memastikan operasi yang mulus dan stabil.

6Perangkat penentuan posisi mekanis untuk memastikan posisi yang akurat dan melindungi cetakan.

7Desain sirkuit minyak khusus silikon untuk memastikan volume injeksi yang stabil.

8Desain sistem independen untuk penggunaan yang fleksibel dan nyaman.

Teori

Mesin injeksi silikon cair menggunakan teknologi cold runner. Setelah mencampur komponen cair A dan B silikon pada suhu rendah dengan tepat dalam rasio yang benar,campuran ditekan dengan sekrup dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan suhu tinggi. Di bawah tindakan pemanasan cetakan, reaksi silang kimia yang cepat terjadi, menyebabkan bahan mengeras dan terbentuk. Ini mencapai produksi otomatis presisi tinggi dan efisiensi tinggi.Prinsip inti terletak pada urutan reaksi kimia “pencampuran-injeksi-panas vulkanisasi”, berbeda secara mendasar dari mesin injeksi tradisional yang memanaskan bahan baku padat.

Prinsip Kerja Aliran

1.Pengiriman bahan baku dan pencampuran:

Karet silikon cair biasanya terdiri dari dua komponen: A (mengandung katalis) dan B (mengandung agen silang), disimpan secara terpisah dalam tong bahan.

Sebuah sistem feeder otomatis atau pengukur membawa senyawa A dan B dalam rasio tetap ke mixer statis.

Di dalam mixer, senyawa A dan B dicampur secara menyeluruh, dengan aditif seperti pewarna kadang-kadang dimasukkan.

2.Injection Moulding:

Silikon cair yang dicampur didorong oleh sekrup melalui katup non-return dan nozzle switch ke sistem cold runner.

Sistem cold runner menjaga silikon pada suhu rendah untuk mencegah pengerasan prematur di dalam runner.

Silikon disuntikkan dengan cepat dan merata ke dalam rongga cetakan yang telah dipanaskan sebelumnya.

3.Molding Vulcanisasi Suhu Tinggi:

Dalam cetakan, dipanaskan hingga suhu tinggi melalui sistem pemanas, komponen A dan B dari silikon cair mengalami katalisis dan memulai reaksi silang kimia yang cepat,dikenal sebagai pengerasan termal.

Proses ini dengan cepat mengeraskan silikon cair menjadi produk silikon elastis dan stabil.

4Tekanan dan pendinginan:

Selama pengerasan, tekanan konstan dipertahankan untuk memastikan akurasi dimensi produk.

Setelah dibentuk, cetakan mendingin dan terbuka untuk mengeluarkan produk yang dikeraskan.

5.Otomasi dan Produksi Ulang:

Seluruh proses beroperasi sebagai urutan otomatis siklus, meminimalkan intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi.

Perbedaan dari Mesin Injeksi Conventional

Status bahan baku: Mesin injeksi silikon cair menggunakan bahan baku cair, sedangkan mesin injeksi konvensional menggunakan bahan baku padat.

Metode pembentukan: Silikon cair mengeras melalui reaksi penyambungan silang kimia, yang merupakan proses cetakan termosetting;mesin cetakan injeksi konvensional bergantung pada pendinginan untuk pengerasan.

Kontrol suhu: Injeksi silikon cair membutuhkan teknologi cold runner untuk mempertahankan suhu rendah sementara pemanasan cetakan memfasilitasi vulkanisasi.Mesin cetak injeksi konvensional memanaskan bahan baku di dalam tong dan cetakan untuk melelehkan dan mendinginkan mereka menjadi bentuk.