医療機器製造用液体シリコンゴム溶液

医療機器製造向けの液状シリコーンゴムソリューション

製品の利点

1.独立した二気筒噴射システムにより噴射の安定性を確保。樹脂量の異なる製品の射出が可能。

2.独立した直圧クランプ機構により、肉厚の異なる金型にも対応可能です。

3. スリップリングの水循環と金型加熱を備えた高効率ディスク機構。

4. 自動生産を可能にする2ステーションディスク（上型1つ、下型2つ）。

5. サーボ駆動のターンテーブルにより、スムーズで安定した動作が保証されます。

6. 正確な位置決めを保証し、金型を保護するための機械的位置決め装置。

7. シリコーン独自のオイル回路設計により、安定した噴射量を確保。

8. 柔軟で便利な使用のための独立したシステム設計。単一金型生産も可能です。

理論

リキッドシリコーン射出成形機はコールドランナー技術を採用しています。シリコーンの低温液体 A 成分と B 成分を正しい比率で正確に混合した後、混合物をスクリューで加圧し、高温の金型キャビティに注入します。金型の加熱作用により、急速な化学架橋反応が起こり、材料が硬化して形成されます。高精度・高効率な自動生産を実現します。核となる原理は「混合、射出、加熱加硫」という一連の化学反応にあり、固体原料を加熱する従来の射出成形機とは根本的に異なります。

動作原理の流れ

1.原材料の配送と混合:

液状シリコーンゴムは通常、A (触媒を含む) と B (架橋剤を含む) の 2 つの成分で構成され、材料バレルに別々に保管されます。

自動フィーダーまたは計量システムは、A 化合物と B 化合物を一定の比率でスタティック ミキサーに搬送します。

ミキサー内では、A 化合物と B 化合物が完全に混合され、場合によっては着色剤などの添加剤が組み込まれます。

2.射出成形:

混合された液体シリコーンは、スクリューによって逆止弁とスイッチ ノズルを通ってコールド ランナー システム内に推進されます。

コールド ランナー システムはシリコンを低温に維持し、ランナー内での早期硬化を防ぎます。

シリコーンは、予熱された金型キャビティに迅速かつ均一に注入されます。

3.高温加硫成形:

加熱システムによって高温に加熱された金型内で、液体シリコーンの A 成分と B 成分が触媒作用を受け、熱硬化として知られる急速な化学架橋反応が開始されます。

このプロセスにより、液体シリコーンが急速に凝固し、弾力性のある安定したシリコーン製品になります。

4.保圧と冷却：

硬化中、製品の寸法精度を確保するために一定の圧力が維持されます。

成形後、金型が冷えて開き、硬化した製品が取り出されます。

5.自動化と繰り返し生産:

プロセス全体が周期的な自動シーケンスとして動作するため、手動介入が最小限に抑えられ、生産効率が向上します。

従来の射出成形機との違い

原料の状態: 液体シリコーン射出成形機は液体原料を使用しますが、従来の射出成形機は固体原料を使用します。

成形方法: 液体シリコーンは化学架橋反応によって硬化し、熱硬化成形プロセスを構成します。従来の射出成形機は、固化のために冷却を必要としていました。

温度制御: 液体シリコーンの射出には、金型の加熱により加硫を促進しながら低温を維持するコールド ランナー技術が必要です。従来の射出成形機は、バレル内で原材料を加熱し、金型を溶かして冷却して成形します。