Como fazer o tratamento de superfície do molde ao produzir produtos de silicone líquido?

Ao usar ferramentas como lixas, cintas de lixa e rebolos, a superfície do molde é gradualmente polida de grosseira a fina, removendo marcas de usinagem, micro defeitos e melhorando a suavidade e o acabamento da superfície.

Usando uma solução química para corroer a superfície do molde, permitindo que as microprotuberâncias se dissolvam preferencialmente, alcançando assim um efeito suave e brilhante. O polimento químico pode alcançar uma superfície relativamente uniforme, mas é difícil de controlar.

Através da eletrólise, as microprotuberâncias na superfície do molde são preferencialmente dissolvidas, alcançando assim o polimento. O polimento eletrolítico pode alcançar um alto acabamento superficial e melhorar a resistência à corrosão da superfície.

A cromagem tem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, o que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste da superfície do molde, além de ter boa resistência à corrosão e aparência decorativa.

A niquelação tem boa resistência à corrosão e propriedades decorativas, pode fornecer uma superfície lisa e, até certo ponto, melhorar a dureza do molde.

Coloque o molde em uma atmosfera contendo nitrogênio e permita que os átomos de nitrogênio penetrem na superfície do molde a uma certa temperatura, formando uma camada de nitretação. O tratamento de nitretação pode melhorar a dureza, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência à fadiga da superfície do molde, mantendo a precisão dimensional do molde.

Usando íons para bombardear a superfície do molde, fazendo com que ele aqueça e passe por tratamento de nitretação. A nitretação iônica tem as vantagens de velocidade de nitretação rápida, boa qualidade da camada de nitretação e pequena deformação.

O material é depositado na superfície do molde por meio de processos físicos, formando um revestimento fino e duro, como TiN (nitreto de titânio), CrN (nitreto de cromo), etc. O revestimento PVD tem alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste, o que pode melhorar significativamente a vida útil e a qualidade da superfície dos moldes.

Usando reações químicas para gerar revestimentos na superfície do molde, como TiC (carboneto de titânio), Al2O3 (óxido de alumínio), etc. Os revestimentos CVD têm excelente desempenho, mas altas temperaturas de processamento podem ter um certo impacto no material do substrato do molde.