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Como é que o alimentador de dosagem LSR consegue uma mistura eficiente?
No moldagem por injecção de borracha de silicone líquido (LSR), o efeito de mistura dos materiais afeta diretamente o desempenho e a qualidade dos produtos finais.A mistura eficiente requer a uniformidade dos componentes de equilíbrioO sistema de dosagem LSR integra funções como medição, estrutura de mistura profissional e controlo inteligente para construir uma solução de mistura sistemática.Assegura a fusão completa de diferentes componentes durante o transporte, fornece uma base de material de alta qualidade para o moldagem subsequente e satisfaz os dois requisitos de qualidade de mistura e eficiência na produção de moldagem por injecção.
I. Medição e proporção multicomponente
A medição precisa é um pré-requisito para uma mistura eficiente.que estabelece unidades de medição separadas para diferentes componentesO sistema monitora o volume de transporte em tempo real através de bombas de alta precisão e sensores de fluxo.O equipamento controla a velocidade de transporte e o caudal de cada canal, assegurando que os componentes entram no processo de mistura de forma sincronizada e proporcionalmente, evitando assim uma mistura desigual causada por desvio de proporção,e garante fundamentalmente uma mistura eficiente e um desempenho estável do material.
II. Projeto profissional de estruturas de mistura
A estrutura de mistura profissional é o núcleo de uma mistura eficiente.o misturador estático divide e reorganiza os materiais através de elementos de condução de fluxo entrelaçados, enquanto o misturador dinâmico agita ativamente os materiais através de componentes de mistura rotativos, o que é adequado para componentes de alta viscosidade ou de fácil separação.O projeto do canal de fluxo otimizado prolonga o tempo de mistura e reduz a resistência, garantindo a fusão uniforme de todos os componentes num espaço limitado e melhorando a eficiência da mistura.
III. Ajuste dinâmico dos parâmetros de mistura
O sistema de dosagem possui uma função de ajuste de parâmetros, que pode realizar o ajuste em tempo real da velocidade de rotação do misturador,pressão de transporte, taxa de fluxo, etc., com base na viscosidade do material e características dos componentes.Adapta automaticamente os parâmetros para evitar uma mistura insuficiente ou um corte excessivo· ajusta a velocidade de mistura de acordo com o ritmo de produção, obtém uma ligação eficiente com os processos de transporte e moldagem e equilibra a qualidade da mistura e a eficiência da produção.
IV. Controle do ambiente de mistura fechado
O controlo do ambiente fechado contribui para uma mistura eficiente.que impede a entrada de ar externo (para evitar a espumação) e o contacto com poluentesA estrutura fechada mantém a pressão de mistura estável, garante o fluxo uniforme do material e evita a mistura desigual causada por flutuações de pressão.Alguns equipamentos são equipados com um módulo de controlo de temperatura para ajustar a temperatura de mistura, otimizar a fluidez do material e melhorar ainda mais a eficiência e a uniformidade da mistura.