¿Cómo hacer el tratamiento de superficie de moho al producir productos de silicona líquida?

Mediante el uso de herramientas como papel de lija, cintas de arena y ruedas de molienda, la superficie del molde se pulió gradualmente de gruesa a fina, lo que elimina las marcas de mecanizado.microdefectos y mejora de la suavidad y suavidad de la superficie.

El uso de una solución química para corroer la superficie del molde, permitiendo que las micro protuberancias se disuelvan preferentemente, logrando así un efecto suave y brillante.El pulido químico puede lograr una superficie relativamente uniforme, pero es difícil de controlar.

A través de la electrólisis, las micro protuberancias en la superficie del molde se disuelven preferentemente, logrando así el pulido.El pulido electrolítico puede lograr un acabado superficial alto y mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie.

El recubrimiento con cromo tiene una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del molde,con una buena resistencia a la corrosión y una apariencia decorativa.

El revestimiento con níquel tiene buena resistencia a la corrosión y propiedades decorativas, puede proporcionar una superficie lisa y, hasta cierto punto, mejorar la dureza del molde.

Coloque el molde en una atmósfera que contenga nitrógeno y permita que los átomos de nitrógeno penetren en la superficie del molde a una cierta temperatura, formando una capa de nitruración.El tratamiento con nitruro puede mejorar la dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga de la superficie del molde, manteniendo la precisión dimensional del molde.

El uso de iones para bombardear la superficie del molde, haciendo que se caliente y se someta a un tratamiento de nitruración.y pequeñas deformaciones.

El material se deposita en la superficie del molde a través de procesos físicos, formando una capa fina y dura, como TiN (nitruro de titanio), CrN (nitruro de cromo), etc.El revestimiento PVD tiene una alta dureza, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, lo que puede mejorar significativamente la vida útil y la calidad de la superficie de los moldes.

El uso de reacciones químicas para generar recubrimientos en la superficie del molde, como TiC (carburo de titanio), Al2O3 (óxido de aluminio), etc. Los recubrimientos CVD tienen un rendimiento excelente,pero las altas temperaturas de procesamiento pueden tener cierto impacto en el material de sustrato del molde.