Bằng cách sử dụng các công cụ như giấy nhám, đai nhám và bánh mài, bề mặt của khuôn được đánh bóng dần từ thô đến mịn, loại bỏ các vết gia công, các khuyết tật nhỏ và cải thiện độ nhẵn và mịn của bề mặt.
Sử dụng dung dịch hóa học để ăn mòn bề mặt của khuôn, cho phép các phần nhô ra nhỏ hòa tan ưu tiên, do đó đạt được hiệu ứng mịn và sáng. Đánh bóng hóa học có thể đạt được bề mặt tương đối đồng đều, nhưng khó kiểm soát.
Thông qua điện phân, các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt của khuôn được hòa tan ưu tiên, do đó đạt được độ bóng. Đánh bóng điện phân có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt cao và cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt.
Mạ crôm có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của bề mặt khuôn, đồng thời có khả năng chống ăn mòn và vẻ ngoài trang trí tốt.
Mạ niken có khả năng chống ăn mòn và các đặc tính trang trí tốt, có thể cung cấp một bề mặt nhẵn và ở một mức độ nào đó cải thiện độ cứng của khuôn.
Đặt khuôn trong môi trường chứa nitơ và cho phép các nguyên tử nitơ xâm nhập vào bề mặt của khuôn ở một nhiệt độ nhất định, tạo thành một lớp nitriding. Xử lý nitriding có thể cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mỏi của bề mặt khuôn, đồng thời duy trì độ chính xác về kích thước của khuôn.
Sử dụng các ion để bắn phá bề mặt của khuôn, khiến nó nóng lên và trải qua quá trình xử lý nitriding. Nitriding ion có những ưu điểm là tốc độ nitriding nhanh, chất lượng lớp nitriding tốt và biến dạng nhỏ.
Vật liệu được lắng đọng trên bề mặt của khuôn thông qua các quá trình vật lý, tạo thành một lớp phủ mỏng và cứng, chẳng hạn như TiN (Titanium Nitride), CrN (Chromium Nitride), v.v. Lớp phủ PVD có độ cứng cao, hệ số ma sát thấp, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt, có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ và chất lượng bề mặt của khuôn.
Sử dụng các phản ứng hóa học để tạo ra lớp phủ trên bề mặt của khuôn, chẳng hạn như TiC (Titanium Carbide), Al2O3 (Aluminum Oxide), v.v. Lớp phủ CVD có hiệu suất tuyệt vời, nhưng nhiệt độ xử lý cao có thể có tác động nhất định đến vật liệu nền của khuôn.
Tóm lại, khi lựa chọn vật liệu khuôn và phương pháp hoàn thiện bề mặt, cần xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau như yêu cầu về độ chính xác, độ phức tạp, quy mô sản xuất, ngân sách chi phí và tuổi thọ dự kiến của các sản phẩm silicon lỏng. Đối với các sản phẩm silicon lỏng có yêu cầu về độ chính xác cực cao, quy mô sản xuất lớn và yêu cầu về hiệu suất nghiêm ngặt, nên ưu tiên lựa chọn vật liệu khuôn hiệu suất cao (chẳng hạn như thép H13) và kết hợp các công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến (chẳng hạn như lớp phủ PVD) để đảm bảo rằng chất lượng và hiệu suất của khuôn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất; Đối với các dự án có yêu cầu về độ chính xác tương đối thấp, sản xuất theo lô nhỏ hoặc nhạy cảm về chi phí, có thể chọn các vật liệu và phương pháp xử lý kinh tế và thiết thực hơn tùy theo tình hình thực tế.
Địa chỉ
Không, không.7Đường Guanda, Công nghiệp Yunpu, Quận Huangpu, Quảng Châu, Quảng Đông, Trung Quốc
Điện thoại
86--18816891275
