सैंडपेपर, सैंडबेल्ट और पीसने वाले पहियों जैसे औजारों का उपयोग करके, मोल्ड की सतह को धीरे-धीरे मोटी से ठीक तक पॉलिश किया जाता है, जिससे मशीनिंग के निशान दूर हो जाते हैं,सूक्ष्म दोष और सतह की चिकनाई और चिकनाई में सुधार.
एक रासायनिक समाधान का उपयोग मोल्ड की सतह को खराब करने के लिए किया जाता है, जिससे माइक्रो-प्रोट्रूशन को प्राथमिकता से भंग हो जाता है, जिससे चिकनी और चमकदार प्रभाव प्राप्त होता है।रासायनिक चमकाने से अपेक्षाकृत समान सतह प्राप्त हो सकती है, लेकिन इसे नियंत्रित करना मुश्किल है।
इलेक्ट्रोलाइसिस के द्वारा मोल्ड की सतह पर सूक्ष्म उछाल को अधिमानतः भंग कर दिया जाता है, जिससे पॉलिशिंग प्राप्त होती है।इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग उच्च सतह खत्म प्राप्त कर सकते हैं और सतह के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार.
क्रोमियम प्लेटिंग में अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होता है, जो मोल्ड सतह के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है,जबकि अच्छी संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी उपस्थिति भी है.
निकेल कोटिंग में अच्छी जंग प्रतिरोधकता और सजावटी गुण होते हैं, एक चिकनी सतह प्रदान कर सकते हैं, और कुछ हद तक मोल्ड की कठोरता में सुधार कर सकते हैं।
मोल्ड को नाइट्रोजन युक्त वातावरण में रखें और नाइट्रोजन परमाणुओं को एक निश्चित तापमान पर मोल्ड की सतह में प्रवेश करने दें, जिससे नाइट्राइडिंग परत बनती है।नाइट्राइडिंग उपचार कठोरता में सुधार कर सकता हैमोल्ड की आयामी सटीकता को बनाए रखते हुए, मोल्ड की सतह का पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध।
मोल्ड की सतह पर बमबारी करने के लिए आयनों का उपयोग करना, जिससे यह गर्म हो जाता है और नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरता है।और छोटे विकृति.
सामग्री भौतिक प्रक्रियाओं के माध्यम से मोल्ड की सतह पर जमा हो जाती है, जिससे एक पतली और कठोर कोटिंग बनती है, जैसे कि टीआईएन (टाइटानियम नाइट्राइड), सीआरएन (क्रोमियम नाइट्राइड), आदि।पीवीडी कोटिंग में उच्च कठोरता है, कम घर्षण गुणांक, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध, जो मोल्ड की सेवा जीवन और सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है।
मोल्ड की सतह पर कोटिंग्स उत्पन्न करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग करना, जैसे कि टीआईसी (टाइटानियम कार्बाइड), एल 2 ओ 3 (एल्यूमीनियम ऑक्साइड), आदि। सीवीडी कोटिंग्स में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है,लेकिन उच्च प्रसंस्करण तापमान मोल्ड के सब्सट्रेट सामग्री पर एक निश्चित प्रभाव हो सकता है.
संक्षेप में, मोल्ड सामग्री और सतह परिष्करण विधियों का चयन करते समय, विभिन्न कारकों जैसे सटीकता आवश्यकताओं, जटिलता, उत्पादन बैच आकार,व्यय बजट, और तरल सिलिकॉन उत्पादों के अपेक्षित सेवा जीवन के लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, बड़े उत्पादन बैचों और सख्त प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ तरल सिलिकॉन उत्पादों के लिए, priority should be given to selecting high-performance mold materials (such as H13 steel) and combining advanced surface treatment technologies (such as PVD coating) to ensure that the quality and performance of the mold can meet production needs· अपेक्षाकृत कम सटीकता आवश्यकताओं, छोटे बैच उत्पादन या लागत संवेदनशीलता वाले परियोजनाओं के लिए,अधिक किफायती और व्यावहारिक सामग्री और प्रसंस्करण विधियों को वास्तविक स्थिति के अनुसार चुना जा सकता है.
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नहीं.7गुआंडा रोड, युनपु इंडस्ट्रियल, हुआंगपु जिला, गुआंगज़ौ, गुआंग्डोंग, चीन
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