با استفاده از ابزارهایی مانند کاغذ شنی، کمربند شنی و چرخ های آسیاب، سطح قالب به تدریج از خشن به ظریف جویده می شود، که نشان های ماشینکاری را از بین می برد.عیب های کوچک و بهبود سطح صاف و صاف.
استفاده از یک محلول شیمیایی برای خوردگی سطح قالب، اجازه می دهد تا پروپولیس های میکرو به طور ترجیحی حل شوند و در نتیجه به یک اثر صاف و درخشان دست یابند.پولیش شیمیایی می تواند سطح نسبتا یکنواخت را به دست آورد، اما کنترلش سخته
از طریق الکترولیز، پروترژیس های کوچک روی سطح قالب ترجیحاً حل می شوند و در نتیجه به پولیش شدن می رسند.پولیش الکترولیتی می تواند به پایان سطح بالا و بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح برسد.
پوشش کرومی دارای سختی بسیار بالا و مقاومت در برابر فرسایش است که می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر فرسایش سطح قالب را بهبود بخشد.در حالی که مقاومت خوب در برابر خوردگی و ظاهر تزئینی دارند.
پوشش نیکل دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی و خواص تزئینی است، می تواند سطح صافی را فراهم کند و تا حدودی سختی قالب را بهبود بخشد.
قالب را در جوی حاوی نیتروژن قرار دهید و اجازه دهید اتم های نیتروژن در دمای خاصی به سطح قالب نفوذ کنند و یک لایه نایتری را تشکیل دهند.درمان نیتراید کردن می تواند سختی را بهبود بخشد، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی سطح قالب، در حالی که دقت ابعاد قالب را حفظ می کند.
استفاده از یون ها برای بمباران سطح قالب، باعث گرم شدن آن و تحت درمان نیتراید شدن می شود. نیتراید شدن یون دارای مزایای سرعت سریع نیتراید شدن، کیفیت لایه نیتراید شدن خوب،و تغییر شکل کوچک.
این ماده از طریق فرآیندهای فیزیکی بر روی سطح قالب قرار می گیرد و پوشش نازکی و سخت مانند TiN (تایتانیوم نیترید) ، CrN (کروم نیترید) و غیره را تشکیل می دهد.پوشش PVD دارای سختی بالایی است، ضریب اصطکاک پایین، مقاومت خوب در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش، که می تواند به طور قابل توجهی عمر خدمت و کیفیت سطح قالب را بهبود بخشد.
استفاده از واکنش های شیمیایی برای تولید پوشش در سطح قالب، مانند TiC (تایتانیوم کاربید) ، Al2O3 (اکسید آلومینیوم) ، و غیره پوشش های CVD عملکرد بسیار خوبی دارند،اما دمای پردازش بالا ممکن است تاثیر خاصی بر مواد بستر قالب داشته باشد..
خلاصه، هنگام انتخاب مواد قالب و روش های تکمیل سطح، لازم است عوامل مختلفی مانند الزامات دقیق، پیچیدگی، اندازه دسته تولید،بودجه هزینهبرای محصولات سیلیکون مایع با الزامات دقیق بسیار بالا، دسته های تولید بزرگ و الزامات عملکردی سختگیرانه، priority should be given to selecting high-performance mold materials (such as H13 steel) and combining advanced surface treatment technologies (such as PVD coating) to ensure that the quality and performance of the mold can meet production needsبرای پروژه هایی که نیاز به دقت نسبتا کم، تولید دسته کوچک یا حساسیت هزینه دارند،مواد اقتصادی و عملی تر و روش های پردازش را می توان با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کرد.