サンドペーパー、サンディングベルト、グラインディングホイールなどのツールを使用して、金型の表面を粗いものから細かいものへと徐々に研磨し、機械加工痕、微細な欠陥を除去し、表面の滑らかさと平滑性を向上させます。
化学溶液を使用して金型の表面を腐食させ、微小な突起を優先的に溶解させることで、滑らかで明るい効果を実現します。化学研磨は比較的均一な表面を実現できますが、制御が難しいです。
電解によって金型表面の微小な突起を優先的に溶解させ、研磨を実現します。電解研磨は高い表面仕上げを実現し、表面の耐食性を向上させることができます。
クロムメッキは非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、金型表面の耐摩耗性を大幅に向上させると同時に、優れた耐食性と装飾的な外観も備えています。
ニッケルメッキは優れた耐食性と装飾性を持ち、滑らかな表面を提供し、ある程度金型の硬度を向上させることができます。
金型を窒素を含む雰囲気中に置き、一定の温度で窒素原子を金型の表面に浸透させ、窒化層を形成します。窒化処理は、金型表面の硬度、耐摩耗性、耐食性、耐疲労性を向上させると同時に、金型の寸法精度を維持します。
イオンを使用して金型の表面を爆撃し、加熱して窒化処理を行います。イオン窒化は、窒化速度が速く、窒化層の品質が良く、変形が少ないという利点があります。
物理的なプロセスを通じて材料を金型の表面に堆積させ、TiN（窒化チタン）、CrN（窒化クロム）などの薄くて硬いコーティングを形成します。PVDコーティングは、高い硬度、低い摩擦係数、優れた耐食性と耐摩耗性を持ち、金型の耐用年数と表面品質を大幅に向上させることができます。
化学反応を使用して金型の表面にTiC（炭化チタン）、Al2O3（酸化アルミニウム）などのコーティングを生成します。CVDコーティングは優れた性能を発揮しますが、高い処理温度は金型の基材に一定の影響を与える可能性があります。
要約すると、金型材料と表面仕上げ方法を選択する際には、精密要件、複雑さ、生産バッチサイズ、コスト予算、および液体シリコーン製品の期待される耐用年数など、さまざまな要素を総合的に考慮する必要があります。非常に高い精密要件、大量生産バッチ、および厳格な性能要件を持つ液体シリコーン製品の場合、高品質の金型材料（H13鋼など）を選択し、高度な表面処理技術（PVDコーティングなど）を組み合わせて、金型の品質と性能が生産ニーズを満たすようにすることを優先する必要があります。比較的低い精密要件、少量生産、またはコスト感度のあるプロジェクトの場合、実際の状況に応じて、より経済的で実用的な材料と処理方法を選択できます。
