Comment effectuer le traitement de surface du moule lors de la production de produits en silicone liquide ?

En utilisant des outils tels que du papier de verre, des bandes abrasives et des meules, la surface du moule est progressivement polie de grossier à fin, ce qui permet d'éliminer les marques d'usinage, les micro-défauts et d'améliorer la douceur et la régularité de la surface.

En utilisant une solution chimique pour corroder la surface du moule, permettant aux micro-protubérances de se dissoudre préférentiellement, obtenant ainsi un effet lisse et brillant. Le polissage chimique peut obtenir une surface relativement uniforme, mais il est difficile à contrôler.

Par électrolyse, les micro-protubérances à la surface du moule sont dissoutes préférentiellement, ce qui permet d'obtenir un polissage. Le polissage électrolytique peut obtenir une finition de surface élevée et améliorer la résistance à la corrosion de la surface.

Le chromage a une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, ce qui peut améliorer considérablement la résistance à l'usure de la surface du moule, tout en ayant une bonne résistance à la corrosion et un aspect décoratif.

Le nickelage a de bonnes propriétés de résistance à la corrosion et décoratives, peut fournir une surface lisse et, dans une certaine mesure, améliorer la dureté du moule.

Placer le moule dans une atmosphère contenant de l'azote et permettre aux atomes d'azote de pénétrer la surface du moule à une certaine température, formant ainsi une couche de nitruration. Le traitement de nitruration peut améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue de la surface du moule, tout en maintenant la précision dimensionnelle du moule.

En utilisant des ions pour bombarder la surface du moule, ce qui le fait chauffer et subir un traitement de nitruration. La nitruration ionique présente les avantages d'une vitesse de nitruration rapide, d'une bonne qualité de la couche de nitruration et d'une faible déformation.

Le matériau est déposé sur la surface du moule par des procédés physiques, formant un revêtement mince et dur, tel que TiN (nitrure de titane), CrN (nitrure de chrome), etc. Le revêtement PVD a une dureté élevée, un faible coefficient de frottement, une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, ce qui peut améliorer considérablement la durée de vie et la qualité de surface des moules.

En utilisant des réactions chimiques pour générer des revêtements sur la surface du moule, tels que TiC (carbure de titane), Al2O3 (oxyde d'aluminium), etc. Les revêtements CVD ont d'excellentes performances, mais les températures de traitement élevées peuvent avoir un certain impact sur le matériau du substrat du moule.