Hoe moet de oppervlaktebehandeling van schimmel worden uitgevoerd bij de productie van vloeibare siliconenproducten?

Met behulp van gereedschappen zoals zandpapier, zandbanden en slijpwielen wordt het oppervlak van de mal geleidelijk gepolijst van ruw tot fijn, waardoor bewerkingsmerken worden verwijderd.microdefecten en verbetering van het glad en gladde oppervlak.

Het gebruik van een chemische oplossing om het oppervlak van de mal te corroderen, waardoor de micropromulsies voorkeur krijgen om op te lossen, waardoor een glad en helder effect wordt bereikt.Door chemisch polijsten kan een relatief gelijkmatig oppervlak worden bereikt, maar het is moeilijk te beheersen.

Door middel van elektrolyse worden de micropromulsies op het oppervlak van de mal voorkeur opgelost, waardoor polijst wordt bereikt.Elektrolytisch poetsen kan een hoge oppervlakteafwerking bereiken en de corrosiebestendigheid van het oppervlak verbeteren.

Chroomplating heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor de slijtvastheid van het vormoppervlak aanzienlijk kan worden verbeterd,met een goede corrosiebestendigheid en een decoratief uiterlijk.

Nikkelplating heeft een goede corrosiebestendigheid en decoratieve eigenschappen, kan een glad oppervlak bieden en de hardheid van de mal tot op zekere hoogte verbeteren.

Plaats de mal in een stikstofhoudende atmosfeer en laat stikstofatomen bij een bepaalde temperatuur het oppervlak van de mal binnendringen, waardoor een nitrideringslaag ontstaat.De behandeling met nitridering kan de hardheid verbeteren, slijtvastheid, corrosiebestandheid en vermoeidheidsbestandheid van het vormoppervlak, met behoud van de dimensionale nauwkeurigheid van de vorm.

Het gebruik van ionen om het oppervlak van de mal te bombarderen, waardoor deze opwarmt en wordt behandeld met nitridatie.en kleine vervorming.

Het materiaal wordt via fysische processen op het oppervlak van de mal afgezet en vormt een dunne en harde coating, zoals TiN (Titaniumnitride), CrN (Chromiumnitride), enz.PVD-coating heeft een hoge hardheid, lage wrijvingscoëfficiënt, goede corrosiebestendigheid en slijtvastheid, waardoor de levensduur en de oppervlaktekwaliteit van de malen aanzienlijk kunnen worden verbeterd.

Het gebruik van chemische reacties om coatings op het oppervlak van de mal te genereren, zoals TiC (Titaniumcarbide), Al2O3 (Aluminiumoxide), enz.maar hoge bewerkingstemperaturen kunnen een bepaalde invloed hebben op het substraatmateriaal van de vorm.