Используя такие инструменты, как песочная бумага, песочные ремни и шлифовальные колеса, поверхность формы постепенно полируется от грубой до тонкой, что устраняет следы обработки.микродефекты и улучшение гладкости и гладкости поверхности.
Использование химического раствора для коррозии поверхности формы, позволяя микровыступания растворяться предпочтительно, тем самым достигая гладкого и яркого эффекта.Химическая полировка позволяет получить относительно равномерную поверхность, но это трудно контролировать.
С помощью электролиза микропротрузии на поверхности формы предпочтительно растворяются, тем самым достигая полировки.Электролитическая полировка может достичь высокой поверхности и улучшить коррозионную стойкость поверхности.
Хром имеет чрезвычайно высокую твердость и износостойкость, что может значительно улучшить износостойкость поверхности формы,при этом обладая хорошей коррозионной стойкостью и декоративной внешностью.
Никелевое покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью и декоративными свойствами, может обеспечить гладкую поверхность и в некоторой степени улучшить твердость формы.
Поместите форму в атмосферу, содержащую азот, и позвольте атомам азота проникнуть на поверхность формы при определенной температуре, образуя нитрирующий слой.Обработка нитридами может улучшить твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к усталости поверхности формы, сохраняя при этом размерную точность формы.
Использование ионов для бомбардировки поверхности формы, заставляя ее нагреваться и проходить обработку нитрирования.и небольшие деформации.
Материал откладывается на поверхность формы физическими процессами, образуя тонкое и твердое покрытие, такое как ТиН (нитрид титана), CrN (нитрид хрома) и т.д.Покрытие PVD имеет высокую твердость, низкий коэффициент трения, хорошая коррозионная стойкость и износостойкость, что может значительно улучшить срок службы и качество поверхности форм.
Использование химических реакций для получения покрытий на поверхности формы, таких как TiC (карбид титана), Al2O3 (оксид алюминия) и т. д. Покрытия CVD имеют отличную производительность,но высокие температуры обработки могут оказывать определенное влияние на материал субстрата формы.
Подводя итог, при выборе материалов формы и методов отделки поверхности необходимо всесторонне учитывать различные факторы, такие как требования к точности, сложность, размер партии производства,бюджет затратДля жидких силиконовых изделий с чрезвычайно высокими требованиями к точности, большими производственными партиями и строгими требованиями к производительности, priority should be given to selecting high-performance mold materials (such as H13 steel) and combining advanced surface treatment technologies (such as PVD coating) to ensure that the quality and performance of the mold can meet production needsДля проектов с относительно низкими требованиями к точности, небольшой серийным производством или чувствительностью к затратамболее экономичные и практичные материалы и методы обработки могут быть выбраны в соответствии с фактической ситуацией.