कोल्ड रनर एलएसआर मोल्डिंग तकनीक से सिलिकॉन कचरे को कम करना

लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें कोल्ड रनर तकनीक का उपयोग करती हैं। सिलिकॉन के निम्न-तापमान वाले तरल ए और बी घटकों को सही अनुपात में सटीक रूप से मिश्रित करने के बाद, मिश्रण को एक स्क्रू द्वारा दबाव में लाया जाता है और उच्च-तापमान मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड की हीटिंग क्रिया के तहत, एक तीव्र रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया होती है, जिससे सामग्री ठीक हो जाती है और बन जाती है। यह उच्च-सटीकता, उच्च-दक्षता स्वचालित उत्पादन प्राप्त करता है।

मुख्य सिद्धांत 'मिक्सिंग-इंजेक्शन-हीटेड वल्कनीकरण' की रासायनिक प्रतिक्रिया अनुक्रम में निहित है, जो पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों से मौलिक रूप से भिन्न है जो ठोस कच्चे माल को गर्म करती हैं।

1. कच्चा माल वितरण और मिश्रण:लिक्विड सिलिकॉन रबर में आम तौर पर दो घटक होते हैं: ए (उत्प्रेरक युक्त) और बी (क्रॉस-लिंकिंग एजेंट युक्त), जिन्हें सामग्री बैरल में अलग-अलग संग्रहीत किया जाता है। एक स्वचालित फीडर या मीटरिंग सिस्टम ए और बी यौगिकों को एक निश्चित अनुपात में एक स्थिर मिक्सर में ले जाता है जहां उन्हें अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग:मिश्रित तरल सिलिकॉन को एक स्क्रू द्वारा नॉन-रिटर्न वाल्व और स्विच नोजल के माध्यम से कोल्ड रनर सिस्टम में धकेला जाता है। कोल्ड रनर सिस्टम रनर के भीतर समय से पहले ठीक होने से रोकने के लिए सिलिकॉन को कम तापमान पर रखता है। सिलिकॉन को प्रीहीटेड मोल्ड कैविटी में तेजी से और समान रूप से इंजेक्ट किया जाता है।
3. उच्च-तापमान वल्कनीकरण मोल्डिंग:मोल्ड के भीतर, एक हीटिंग सिस्टम के माध्यम से उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तरल सिलिकॉन के ए और बी घटक उत्प्रेरण से गुजरते हैं और एक तीव्र रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू करते हैं, जिसे थर्मल क्योरिंग के रूप में जाना जाता है। यह प्रक्रिया तरल सिलिकॉन को तेजी से लोचदार, स्थिर सिलिकॉन उत्पादों में ठोस बनाती है।
4. दबाव बनाए रखना और ठंडा करना:क्योरिंग के दौरान, उत्पाद की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर दबाव बनाए रखा जाता है। मोल्डिंग के बाद, मोल्ड ठंडा होता है और ठीक किए गए उत्पाद को हटाने के लिए खुलता है।
5. स्वचालन और दोहराव उत्पादन:पूरी प्रक्रिया एक चक्रीय स्वचालित अनुक्रम के रूप में संचालित होती है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम होता है और उत्पादन दक्षता बढ़ती है।

• कच्चा माल स्थिति:लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें तरल कच्चे माल का उपयोग करती हैं, जबकि पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ठोस कच्चे माल का उपयोग करती हैं।
• निर्माण विधि:लिक्विड सिलिकॉन एक रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया के माध्यम से ठीक होता है, जो एक थर्मोसेटिंग मोल्डिंग प्रक्रिया का गठन करता है; पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें जमने के लिए शीतलन पर निर्भर करती हैं।
• तापमान नियंत्रण:लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन के लिए कम तापमान बनाए रखने के लिए कोल्ड रनर तकनीक की आवश्यकता होती है, जबकि मोल्ड हीटिंग वल्कनीकरण की सुविधा प्रदान करता है। पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें पिघलने और आकार में ठंडा करने के लिए बैरल और मोल्ड के भीतर कच्चे माल को गर्म करती हैं।