Réduction des déchets de silicone grâce à la technologie de moulage LSR à canaux froids

Les machines de moulage par injection de silicone liquide utilisent la technologie à canal froid. Après avoir mélangé avec précision les composants liquides à basse température A et B du silicone dans le bon rapport, le mélange est pressurisé par une vis et injecté dans la cavité du moule à haute température. Sous l'action chauffante du moule, une réaction de réticulation chimique rapide se produit, provoquant la solidification et la formation du matériau. Ceci permet une production automatisée de haute précision et de haute efficacité.

Le principe fondamental réside dans la séquence de réactions chimiques 'mélange-injection-vulcanisation chauffée', différant fondamentalement des machines de moulage par injection traditionnelles qui chauffent des matières premières solides.

1. Alimentation et mélange des matières premières :Le caoutchouc silicone liquide comprend généralement deux composants : A (contenant un catalyseur) et B (contenant un agent de réticulation), stockés séparément dans des fûts de matière. Un système d'alimentation automatique ou de dosage transporte les composés A et B dans un rapport fixe vers un mélangeur statique où ils sont mélangés de manière approfondie.
2. Moulage par injection :Le silicone liquide mélangé est propulsé par une vis à travers une valve anti-retour et une buse de commutation dans le système de canal froid. Le système de canal froid maintient le silicone à basse température pour éviter une polymérisation prématurée dans le canal. Le silicone est injecté rapidement et uniformément dans la cavité du moule préchauffée.
3. Moulage par vulcanisation à haute température :Dans le moule, chauffé à haute température via un système de chauffage, les composants A et B du silicone liquide subissent une catalyse et initient une réaction de réticulation chimique rapide, connue sous le nom de durcissement thermique. Ce processus solidifie rapidement le silicone liquide en produits en silicone élastiques et stables.
4. Maintien de la pression et refroidissement :Pendant la polymérisation, une pression constante est maintenue pour assurer la précision dimensionnelle du produit. Après le moulage, le moule refroidit et s'ouvre pour retirer le produit durci.
5. Automatisation et production répétée :L'ensemble du processus fonctionne comme une séquence automatisée cyclique, minimisant l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production.

• État des matières premières :Les machines de moulage par injection de silicone liquide utilisent des matières premières liquides, tandis que les machines de moulage par injection conventionnelles utilisent des matières premières solides.
• Méthode de formation :Le silicone liquide durcit par une réaction de réticulation chimique, constituant un processus de moulage thermodurcissable ; les machines de moulage par injection conventionnelles dépendent du refroidissement pour la solidification.
• Contrôle de la température :Le moulage par injection de silicone liquide nécessite une technologie à canal froid pour maintenir des basses températures, tandis que le chauffage du moule facilite la vulcanisation. Les machines de moulage par injection conventionnelles chauffent les matières premières dans le fourreau et le moule pour les faire fondre et les refroidir pour leur donner forme.