Giảm chất thải silicone bằng công nghệ đúc LSR Cold Runner

Máy ép phun silicone lỏng sử dụng công nghệ kênh nguội. Sau khi pha trộn chính xác hai thành phần A và B của silicone lỏng ở nhiệt độ thấp theo đúng tỷ lệ, hỗn hợp được nén bởi vít và phun vào khoang khuôn nhiệt độ cao. Dưới tác động nhiệt của khuôn, phản ứng liên kết ngang hóa học nhanh chóng xảy ra, làm cho vật liệu đóng rắn và hình thành. Điều này đạt được sản xuất tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao.

Nguyên lý cốt lõi nằm ở trình tự phản ứng hóa học 'trộn-phun-lưu hóa gia nhiệt', khác biệt cơ bản so với máy ép phun truyền thống làm nóng nguyên liệu rắn.

1. Cấp liệu và trộn nguyên liệu: Cao su silicone lỏng thường bao gồm hai thành phần: A (chứa chất xúc tác) và B (chứa chất liên kết ngang), được lưu trữ riêng biệt trong các thùng chứa vật liệu. Một hệ thống cấp liệu hoặc định lượng tự động vận chuyển các hợp chất A và B theo tỷ lệ cố định đến máy trộn tĩnh nơi chúng được trộn đều.
2. Ép phun: Silicone lỏng đã trộn được đẩy bởi vít qua van một chiều và vòi phun chuyển mạch vào hệ thống kênh nguội. Hệ thống kênh nguội giữ cho silicone ở nhiệt độ thấp để ngăn chặn quá trình đóng rắn sớm trong kênh. Silicone được phun nhanh chóng và đồng đều vào khoang khuôn được làm nóng trước.
3. Lưu hóa khuôn nhiệt độ cao: Bên trong khuôn, được làm nóng đến nhiệt độ cao thông qua hệ thống sưởi, các thành phần A và B của silicone lỏng trải qua quá trình xúc tác và bắt đầu phản ứng liên kết ngang hóa học nhanh chóng, được gọi là lưu hóa nhiệt. Quá trình này nhanh chóng làm rắn silicone lỏng thành các sản phẩm silicone đàn hồi, ổn định.
4. Giữ áp suất và làm mát: Trong quá trình lưu hóa, áp suất không đổi được duy trì để đảm bảo độ chính xác kích thước của sản phẩm. Sau khi ép khuôn, khuôn được làm nguội và mở ra để lấy sản phẩm đã đóng rắn.
5. Tự động hóa và sản xuất lặp lại: Toàn bộ quy trình hoạt động như một chuỗi tự động tuần hoàn, giảm thiểu sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

• Trạng thái nguyên liệu: Máy ép phun silicone lỏng sử dụng nguyên liệu lỏng, trong khi máy ép phun thông thường sử dụng nguyên liệu rắn.
• Phương pháp tạo hình: Silicone lỏng đóng rắn thông qua phản ứng liên kết ngang hóa học, tạo thành quy trình tạo hình nhiệt rắn; máy ép phun thông thường dựa vào làm mát để đóng rắn.
• Kiểm soát nhiệt độ: Ép phun silicone lỏng yêu cầu công nghệ kênh nguội để duy trì nhiệt độ thấp trong khi gia nhiệt khuôn để lưu hóa. Máy ép phun thông thường làm nóng nguyên liệu trong xi lanh và khuôn để làm tan chảy và làm nguội chúng thành hình dạng.