Сокращение отходов силикона с помощью технологии литья LSR с холодным каналом

После точного смешивания жидких компонентов A и B на низкой температуре в правильном соотношении,смесь подвергается давлению с помощью винта и вводится в высокотемпературную полость формыПри нагревании формы происходит быстрая химическая реакция, в результате которой материал отверждается и формируется, что обеспечивает высокую точность и высокую эффективность автоматизированного производства.

Основной принцип заключается в последовательности химических реакций "вулканизации смешивания-инъекции-нагрева",существенно отличаются от традиционных машин для формования путем впрыска, нагревающих твердое сырье.

1. Доставка сырья и смешивание:Жидкий силиконовый каучук обычно состоит из двух компонентов: A (содержит катализатор) и B (содержит агент перекрестного соединения), хранящихся отдельно в материальных бочках.Автоматическая система питания или измерения передает соединения А и В в фиксированном соотношении в статический смеситель, где они тщательно смешиваются.
2. Инжекционная литья:Смешанный жидкий силикон проталкивается винтом через клапан обратного невозврата и переключатель в систему холодного пропускателя.Система холодного бега поддерживает силикон на низкой температуре, чтобы предотвратить преждевременное отверждение внутри бегаСиликон быстро и равномерно впрыскивается в предварительно нагретую полость формы.
3. Изготовление с помощью высокотемпературной вулканизации:В форме, нагреваемой до высоких температур с помощью системы нагрева, компоненты A и B жидкого силикона подвергаются катализации и начинают быструю химическую реакцию перекрестного соединения,известный как термическая отверткаЭтот процесс быстро затвердевает жидкий силикон в эластичные, стабильные силиконовые продукты.
4. Удержание давления и охлаждение:Во время отверждения для обеспечения точности измерений продукта поддерживается постоянное давление.
5. Автоматизация и повторное производство:Весь процесс работает в циклической автоматизированной последовательности, минимизируя ручное вмешательство и повышая эффективность производства.

• Состояние сырья:Машины для формования жидким силиконом используют жидкое сырье, тогда как обычные машины для формования жидким силиконом используют твердое сырье.
• Способ формирования:Жидкий силикон отверждается химической реакцией перекрестного соединения, что представляет собой термоустойчивый процесс формования; обычные машины для формования инжекцией полагаются на охлаждение для затвердевания.
• Контроль температуры:Инъекция жидкого силикона требует технологии холодного пропускателя для поддержания низкой температуры, в то время как нагрев формы облегчает вулканизацию.Традиционные машины для формования на впрыске нагревают сырье внутри бочки и формы, чтобы расплавить и охладить их в форму.