Siliconenafval verminderen met Cold Runner LSR-giettechnologie

Na een nauwkeurige vermenging van de vloeibare A- en B-componenten van siliconen bij lage temperatuur in de juiste verhouding, wordt de lichte siliconen in de vorm gezet met behulp van een koeltemperatuur.het mengsel wordt onder druk gezet door middel van een schroef en in de hoge temperatuurvormholte geïnjecteerd. Onder de verwarmingswerking van de mal vindt een snelle chemische kruisverbindingsreactie plaats, waardoor het materiaal belijdt en vormt. Dit zorgt voor een geautomatiseerde productie met hoge precisie en hoge efficiëntie.

Het kernprincipe ligt in de chemische reactie-sequentie van "meng-injectie-verwarmde vulcanisatie",fundamenteel verschillend van traditionele spuitgietmachines die vaste grondstoffen verwarmen.

1. Levering en menging van grondstoffen:Vloeibare siliconen rubber bestaat doorgaans uit twee componenten: A (met een katalysator) en B (met een kruisverbindingsmiddel), afzonderlijk opgeslagen in materialenvaten.Een automatisch voedingssysteem of metersysteem brengt de verbindingen A en B in een vaste verhouding naar een statische mixer waar ze grondig worden gemengd.
2. Injectie gieten:Het gemengde vloeibare siliconen wordt door een schroef door een niet-terugkeerklep en schakelnoot naar het koellopersysteem gedreven.Het koudlopersysteem houdt het siliconen op een lage temperatuur om te voorkomen dat het binnen het lopersysteem voortijdig verhardtDe siliconen worden snel en gelijkmatig in de voorverwarmde vormholte geïnjecteerd.
3. met een vermogen van meer dan 10 WIn de vorm, die via een verwarmingssysteem tot hoge temperaturen wordt verwarmd, worden de A- en B-componenten van het vloeibare siliconen onderworpen aan katalyse en beginnen een snelle chemische kruisverbindingsreactie.bekend als thermische hardingDit proces verhardt de vloeibare siliconen snel tot elastische, stabiele siliconenproducten.
4. Drukbehoud en koeling:Tijdens de harding wordt een constante druk gehandhaafd om de dimensionale nauwkeurigheid van het product te waarborgen.
5. Automatisering en herhalingsproductie:Het gehele proces verloopt in een cyclische geautomatiseerde volgorde, waardoor handmatige interventie tot een minimum wordt beperkt en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

• Staat van de grondstof:Injectievormmachines voor vloeibare siliconen maken gebruik van vloeibare grondstoffen, terwijl conventionele injectievormmachines vaste grondstoffen gebruiken.
• Vormingsmethode:Vloeibare siliconen worden gehard door middel van een chemische kruisverbindingsreactie, wat een thermosettende gietproces vormt; conventionele spuitgietmachines zijn afhankelijk van koeling voor verharding.
• Temperatuurcontrole:Vloeibare siliconeninspuiting vereist koude looptechnologie om lage temperaturen te handhaven, terwijl het verwarmen van de mal de vulcanisatie vergemakkelijkt.Conventioneel spuitgietmachines verwarmen grondstoffen in het vat en vormen om ze te smelten en af te koelen tot vorm.