コールドランナー LSR 鋳造技術でシリコン廃棄物の削減

液体シリコン注射鋳造機は冷却機技術を使用します. 低温液体AとBのシリコン成分を正確な比率で精密に混ぜた後,混合物は螺旋で圧縮され,高温模具腔に注入されます.. 模具の加熱作用下では,迅速な化学的交差反応が起き,材料が固まり形成される.これは高精度,高効率の自動生産を達成する.

基本原理は"混合-注入-加熱 vulkanisation"という化学反応の配列にある.固体原料を熱する従来の注射型機と根本的に異なる.

1. 原材料の配送と混合:液体シリコンゴムには,通常,A (触媒を含む) とB (交差結合剤を含む) の2つの成分があり,材料の樽に別々に保管されている.自動フィッダーまたは計量システムでは,固定比例でAとB化合物を静的ミキサーに輸送し,それらを徹底的に混ぜます.
2. インジェクション鋳造:混合液体シリコンは,回帰弁を通ってスクリューで駆動され,スイッチノズルを冷却装置に入れます.寒冷ランナーシステムは,ランナー内の早期固化防止のために,低温でシリコンを維持しますシリコンは迅速かつ均等に前熱した模具の穴に注入されます.
3. 高温 vulkanisation 鋳造:模具内では,加熱システムで高温に加熱され,液体シリコンのAとB成分が催化され,急速な化学交叉反応を開始します.熱固化として知られるこの過程で液体シリコンは迅速に固化され,弾力的で安定したシリコン製品になります.
4. 圧力保持と冷却:固化中に,製品の寸法精度を確保するために,恒常な圧力が維持されます. 鋳造後,模具は冷却され,固化された製品を除去するために開きます.
5. 自動化と再生産プロセス全体が自動化された周期的な順序で動作し,手動的な介入を最小限に抑え,生産効率を高めます.

• 原材料の状態:液体シリコン注射型機は液体原料を使用し,従来の注射型機は固体原料を使用する.
• 形成方法:液体シリコンは化学的交接反応によって固化し,熱固化型成型プロセスを構成する.従来の注射型成型機は固化のために冷却に依存する.
• 温度制御:液体シリコン注射は低温を維持するために冷却器技術が必要で,模具の加熱は vulkanisation を容易にする.従来の注射鋳造機は,原材料を桶内を熱し,鋳造して溶かして冷却して形にする.