तरल सिलिकॉन रबर कॉफी कप ढक्कन मोल्डिंग मशीन
पुनः प्रयोज्य कप ढक्कन उत्पादन उपकरण
यह उन्नत एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उच्च दक्षता वाले पुनः प्रयोज्य सिलिकॉन कॉफी कप ढक्कन के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है, जो सटीकता, विश्वसनीयता,और औद्योगिक विनिर्माण के लिए स्वचालन.
उद्योग अनुप्रयोग
मातृ एवं शिशु उद्योग
तरल सिलिकॉन सामग्री की सुरक्षा और स्वच्छ बनाने की प्रक्रिया उन्हें विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है जिनमें निपल्स, चूसने वाले, दांतों के लिए, बोतलें, चम्मच और ब्रश शामिल हैं।
चिकित्सा उद्योग
उत्कृष्ट जैविक विशेषताओं के कारण चिकित्सा सिलिकॉन सामानों जैसे कैथेटर, गैस्ट्रिक ट्यूब, लैरिंजियल मास्क, डेंटल ब्रैकेट और कटाव सुरक्षात्मक कवर के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
इसके जलरोधक, लोचदार गुणों और उच्च परिशुद्धता के कारण जलरोधक सील, मोबाइल फोन केस, घड़ी बैंड, बटन और ईयरफ़ोन के लिए एकदम सही है।
ऑटोमोबाइल पार्ट्स उद्योग
उच्च पारगम्यता और कुशल उत्पादन प्रक्रिया के कारण एलईडी परिप्रेक्ष्य दर्पणों, स्पार्क प्लग संरक्षक, वायर हार्नेस सील और सीलिंग स्ट्रिप्स में उपयोग किया जाता है।
तकनीकी विनिर्देश
| क्लैंपिंग बल |
160 टन |
| आकार |
1500 × 730 मिमी |
| मोल्ड का अधिकतम आकार |
720 × 660 मिमी |
| मोल्ड की न्यूनतम ऊंचाई |
300 + 50 मिमी |
| मोल्ड स्ट्रोक |
300 मिमी |
| अधिकतम दिन का प्रकाश |
600 + 50 मिमी |
| इजेक्टर बल |
4 टन |
| अंगूठे का व्यास |
Φ25 |
| ईजेक्टर की दूरी (उत्पाद) |
130 (100) मिमी |
| अधिकतम हाइड्रोलिक दबाव |
140 किलोग्राम/सेमी2 |
| शीतलन जल |
1500-1800 लीटर/घंटा |
| हीटर पावर |
4 किलोवाट |
| मोटर शक्ति |
22 किलोवाट |
| आयाम (L × W × H) |
2.86 × 2.76 × 3.30 मीटर |
| वजन |
9.6 टन |
प्रौद्योगिकी का अवलोकन
हमारी तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में ठंडे चलने वाली तकनीक का उपयोग कम तापमान वाले तरल सिलिकॉन घटकों (ए और बी) को सही अनुपात में सटीक रूप से मिश्रित करने के लिए किया जाता है।मिश्रण को एक पेंच द्वारा दबाव में रखा जाता है और उच्च तापमान मोल्ड गुहाओं में इंजेक्ट किया जाता है जहां तेजी से रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग होती है, उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाले स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करना।
कार्य सिद्धांत
1कच्चे माल की आपूर्ति और मिश्रण
तरल सिलिकॉन रबर के घटकों (ए उत्प्रेरक के साथ और बी क्रॉस-लिंकिंग एजेंट के साथ) को अलग से संग्रहीत किया जाता है और गहन मिश्रण के लिए एक स्थिर मिक्सर में निश्चित अनुपात में पहुंचाया जाता है,वैकल्पिक रूप से रंग योजक के साथ.
2. इंजेक्शन मोल्डिंग
मिश्रित सिलिकॉन को एक गैर-वापसी वाल्व के माध्यम से कोल्ड रनर सिस्टम में धकेल दिया जाता है (कम तापमान पर बनाए रखा जाता है) और जल्दी से पूर्व-गर्म मोल्ड गुहाओं में इंजेक्ट किया जाता है।
3उच्च तापमान वल्केनाइजेशन
गर्म मोल्ड में, घटकों को तेजी से रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग (थर्मल क्यूरिंग) से गुजरना पड़ता है ताकि स्थिर, लोचदार सिलिकॉन उत्पाद बन सकें।
4. दबाव रखरखाव और शीतलन
निरंतर दबाव कठोरता के दौरान आयामी सटीकता बनाए रखता है, जिसके बाद ठंडा और उत्पाद को हटा दिया जाता है।
5स्वचालित पुनरावृत्ति उत्पादन
पूरी प्रक्रिया न्यूनतम मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ अधिकतम दक्षता के लिए एक चक्रीय स्वचालित अनुक्रम के रूप में काम करती है।
प्रमुख अंतर
- तरल कच्चे माल का प्रयोग करता है (पारंपरिक ठोस सामग्री के मुकाबले)
- रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग के माध्यम से थर्मोसेटिंग मोल्डिंग (बनाम ठंडा सख्त)
- मोल्ड हीटिंग के साथ कोल्ड रनर तकनीक (पारंपरिक मशीनों में बैरल हीटिंग के मुकाबले)
- सिलिकॉन उत्पादों के लिए अधिक सटीकता और दक्षता
कुल मिलाकर रेटिंग
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