Reduzierung von Silikonabfällen mit Cold Runner LSR-Formtechnologie

Flüssigsilikon-Spritzgießmaschinen verwenden Kaltkanaltechnologie. Nach präzisem Mischen der Niedertemperatur-Flüssigkomponenten A und B von Silikon im richtigen Verhältnis wird die Mischung durch eine Schnecke unter Druck gesetzt und in den Hochtemperatur-Formhohlraum eingespritzt. Unter der Wärmeeinwirkung der Form findet eine schnelle chemische Vernetzungsreaktion statt, die das Material aushärten und formen lässt. Dies ermöglicht eine hochpräzise, hocheffiziente automatisierte Produktion.

Das Kernprinzip liegt in der chemischen Reaktionssequenz 'Mischen-Spritzen-erhitzte Vulkanisation', die sich grundlegend von herkömmlichen Spritzgießmaschinen unterscheidet, die feste Rohmaterialien erhitzen.

1. Rohmaterialzuführung und -mischung: Flüssiges Silikonkautschuk besteht typischerweise aus zwei Komponenten: A (enthält einen Katalysator) und B (enthält ein Vernetzungsmittel), die getrennt in Materialbehältern gelagert werden. Ein automatischer Zuführer oder ein Dosiersystem fördert die Verbindungen A und B in einem festen Verhältnis zu einem statischen Mischer, wo sie gründlich vermischt werden.
2. Spritzgießen: Das gemischte Flüssigsilikon wird von einer Schnecke durch ein Rückschlagventil und eine Schaltdüse in das Kaltkanalsystem gedrückt. Das Kaltkanalsystem hält das Silikon bei niedriger Temperatur, um ein vorzeitiges Aushärten im Kanal zu verhindern. Das Silikon wird schnell und gleichmäßig in den vorgeheizten Formhohlraum eingespritzt.
3. Hochtemperatur-Vulkanisationsformen: Innerhalb der Form, die über ein Heizsystem auf hohe Temperaturen erhitzt wird, durchlaufen die Komponenten A und B des Flüssigsilikons eine Katalyse und initiieren eine schnelle chemische Vernetzungsreaktion, bekannt als thermische Härtung. Dieser Prozess verfestigt das Flüssigsilikon schnell zu elastischen, stabilen Silikonprodukten.
4. Druckhalten und Kühlen: Während der Härtung wird ein konstanter Druck aufrechterhalten, um die Maßhaltigkeit des Produkts zu gewährleisten. Nach dem Formen kühlt die Form ab und öffnet sich, um das ausgehärtete Produkt zu entnehmen.
5. Automatisierung und Wiederholproduktion: Der gesamte Prozess läuft als zyklische automatisierte Sequenz ab, was den manuellen Eingriff minimiert und die Produktionseffizienz steigert.

• Zustand des Rohmaterials: Flüssigsilikon-Spritzgießmaschinen verwenden flüssige Rohmaterialien, während herkömmliche Spritzgießmaschinen feste Rohmaterialien verwenden.
• Formverfahren: Flüssigsilikon härtet durch eine chemische Vernetzungsreaktion aus und stellt einen duroplastischen Formprozess dar; herkömmliche Spritzgießmaschinen verlassen sich auf Kühlung zur Verfestigung.
• Temperaturkontrolle: Flüssigsilikon-Spritzguss erfordert Kaltkanaltechnologie, um niedrige Temperaturen aufrechtzuerhalten, während die Formheizung die Vulkanisation ermöglicht. Herkömmliche Spritzgießmaschinen erhitzen Rohmaterialien im Zylinder und in der Form, um sie zu schmelzen und zu formen.