Riduzione dei rifiuti di silicone con la tecnologia di stampaggio LSR

Dopo aver miscelato con precisione i componenti liquidi A e B del silicone a bassa temperatura nel giusto rapporto,la miscela viene pressurizzata da una vite e iniettata nella cavità dello stampo ad alta temperatura. Sotto l'azione di riscaldamento dello stampo, si verifica una rapida reazione di incrocio chimico, causando la cura e la formazione del materiale. Ciò consente di ottenere una produzione automatizzata ad alta precisione e alta efficienza.

Il principio fondamentale risiede nella sequenza di reazioni chimiche di "vulcanizzazione miscelazione-iniezione-riscaldamento",che differiscono sostanzialmente dalle macchine di stampaggio a iniezione tradizionali che riscaldano materie prime solide.

1. Fornitura e miscelazione della materia prima:La gomma siliconica liquida è costituita in genere da due componenti: A (contenente un catalizzatore) e B (contenente un agente di incrocio), immagazzinati separatamente in botti di materiale.Un alimentatore automatico o un sistema di misurazione trasportano i composti A e B in un rapporto fisso in un miscelatore statico dove vengono completamente mescolati.
2. Fabbricazione a base di fibre sinteticheIl silicone liquido misto viene spinto da una vite attraverso una valvola di non ritorno e dall'ugello di commutazione nel sistema del conduttore a freddo.Il sistema del corridore a freddo mantiene il silicone a bassa temperatura per prevenire il trattamento prematuro all'interno del corridoreIl silicone viene rapidamente e uniformemente iniettato nella cavità del calco pre-riscaldato.
3. Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 1 del regolamento (CE) n. 765/2008All'interno dello stampo, riscaldato a temperature elevate tramite un sistema di riscaldamento, i componenti A e B del silicone liquido subiscono una catalisi e iniziano una rapida reazione chimica di interconnessione,conosciuto come temperatura termicaQuesto processo solidifica rapidamente il silicone liquido in prodotti di silicone elastici e stabili.
4. Tenuta della pressione e raffreddamento:Durante la cura, la pressione è mantenuta costante per garantire l'accuratezza dimensionale del prodotto.
5. Automazione e produzione ripetuta:L'intero processo funziona come una sequenza automatizzata ciclica, riducendo al minimo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza della produzione.

• Stato delle materie prime:Le macchine per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizzano materie prime liquide, mentre le macchine convenzionali per lo stampaggio a iniezione utilizzano materie prime solide.
• Metodo di formazione:Il silicone liquido si cura attraverso una reazione di incrocio chimico, costituendo un processo di stampaggio termoassorbente; le macchine di stampaggio a iniezione convenzionali si basano sul raffreddamento per la solidificazione.
• Controllo della temperatura:L'iniezione di silicone liquido richiede la tecnologia del conduttore a freddo per mantenere basse temperature mentre il riscaldamento dello stampo facilita la vulcanizzazione.Le macchine di stampaggio a iniezione convenzionali riscaldano le materie prime all'interno del barile e lo stampo per fondere e raffreddarle in forma.