Mengurangi Limbah Silikon Dengan Teknologi Cold Runner LSR Molding

Mesin cetak injeksi silikon cair menggunakan teknologi runner dingin. Setelah mencampur komponen A dan B silikon cair suhu rendah secara presisi dalam rasio yang benar, campuran tersebut diberi tekanan oleh sekrup dan diinjeksikan ke dalam rongga cetakan bersuhu tinggi. Di bawah aksi pemanasan cetakan, terjadi reaksi pengikatan silang kimia yang cepat, menyebabkan material mengeras dan terbentuk. Ini mencapai produksi otomatis presisi tinggi dan efisiensi tinggi.

Prinsip inti terletak pada urutan reaksi kimia 'pencampuran-injeksi-vulkanisasi panas', yang secara fundamental berbeda dari mesin cetak injeksi tradisional yang memanaskan bahan baku padat.

1. Pengiriman dan Pencampuran Bahan Baku: Karet silikon cair biasanya terdiri dari dua komponen: A (mengandung katalis) dan B (mengandung agen pengikat silang), disimpan secara terpisah dalam tong bahan. Pengumpan otomatis atau sistem pengukuran mengangkut senyawa A dan B dalam rasio tetap ke pencampur statis di mana mereka dicampur secara menyeluruh.
2. Pencetakan Injeksi: Silikon cair yang tercampur didorong oleh sekrup melalui katup non-balik dan nosel sakelar ke dalam sistem runner dingin. Sistem runner dingin menjaga silikon pada suhu rendah untuk mencegah pengerasan dini di dalam runner. Silikon diinjeksikan dengan cepat dan merata ke dalam rongga cetakan yang telah dipanaskan sebelumnya.
3. Pencetakan Vulkanisasi Suhu Tinggi: Di dalam cetakan, yang dipanaskan hingga suhu tinggi melalui sistem pemanas, komponen A dan B dari silikon cair mengalami katalisis dan memulai reaksi pengikatan silang kimia yang cepat, yang dikenal sebagai pengerasan termal. Proses ini dengan cepat memadatkan silikon cair menjadi produk silikon yang elastis dan stabil.
4. Penahanan Tekanan dan Pendinginan: Selama pengerasan, tekanan konstan dipertahankan untuk memastikan akurasi dimensi produk. Setelah pencetakan, cetakan mendingin dan terbuka untuk mengeluarkan produk yang telah mengeras.
5. Otomatisasi dan Produksi Berulang: Seluruh proses beroperasi sebagai urutan otomatis siklik, meminimalkan intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi.

• Keadaan Bahan Baku: Mesin cetak injeksi silikon cair menggunakan bahan baku cair, sedangkan mesin cetak injeksi konvensional menggunakan bahan baku padat.
• Metode Pembentukan: Silikon cair mengeras melalui reaksi pengikatan silang kimia, merupakan proses pencetakan termoset; mesin cetak injeksi konvensional mengandalkan pendinginan untuk pemadatan.
• Kontrol Suhu: Pencetakan silikon cair memerlukan teknologi runner dingin untuk menjaga suhu rendah sementara pemanasan cetakan memfasilitasi vulkanisasi. Mesin cetak injeksi konvensional memanaskan bahan baku di dalam barrel dan cetakan untuk melelehkan dan mendinginkannya menjadi bentuk.