Reducción de los residuos de silicona con tecnología de moldeo LSR

Las máquinas de moldeo por inyección de silicona líquida utilizan tecnología de corrimiento en frío.La mezcla se presiona con un tornillo e inyecta en la cavidad del molde a alta temperatura.. Bajo la acción de calentamiento del molde, se produce una reacción química rápida de enlace cruzado, lo que hace que el material se cure y forme. Esto logra una producción automatizada de alta precisión y alta eficiencia.

El principio básico está en la secuencia de reacción química de "vulcanización por mezcla-inyección-calentamiento",que difieren fundamentalmente de las máquinas de moldeo por inyección tradicionales que calientan materias primas sólidas.

1. Entrega y mezcla de materia prima:El caucho de silicona líquida suele estar compuesto por dos componentes: A (que contiene un catalizador) y B (que contiene un agente de enlace cruzado), almacenados por separado en barriles de material.Un alimentador automático o un sistema de medición transporta los compuestos A y B en una proporción fija a un mezclador estático donde se mezclan a fondo.
2. El moldeado por inyección:La silicona líquida mezclada es impulsada por un tornillo a través de una válvula de no retorno y una boquilla de interruptor en el sistema de conducción en frío.El sistema de corredor en frío mantiene la silicona a una temperatura baja para evitar el curado prematuro dentro del corredorLa silicona se inyecta rápida y uniformemente en la cavidad del molde precalentado.
3. Las partidas de las máquinas de fabricación del material de acero o del acero, incluidas las partidas de las máquinas de fabricación del material de acero o del aceroDentro del molde, calentado a altas temperaturas mediante un sistema de calefacción, los componentes A y B del silicona líquido se someten a catalización e inician una reacción química rápida de enlace cruzado,conocido como curado térmicoEste proceso solidifica rápidamente la silicona líquida en productos de silicona elásticos y estables.
4. Mantener la presión y enfriar:Durante el curado, se mantiene una presión constante para garantizar la precisión dimensional del producto.
5. Automatización y repetición de producción:Todo el proceso funciona como una secuencia automática cíclica, minimizando la intervención manual y mejorando la eficiencia de la producción.

• Estado de la materia prima:Las máquinas de moldeo por inyección de silicona líquida utilizan materias primas líquidas, mientras que las máquinas de moldeo por inyección convencionales utilizan materias primas sólidas.
• Método de formación:La silicona líquida se cura a través de una reacción química de enlace cruzado, lo que constituye un proceso de moldeo termoestable; las máquinas de moldeo por inyección convencionales dependen del enfriamiento para la solidificación.
• Control de la temperatura:La inyección de silicona líquida requiere la tecnología de conductor en frío para mantener bajas temperaturas mientras que el calentamiento del molde facilita la vulcanización.Las máquinas de moldeo por inyección convencionales calientan las materias primas dentro del barril y moldean para fundirlas y enfriarlas en forma.