콜드 러너 LSR 폼핑 기술로 실리콘 폐기물 감소

액체 실리콘 주사형조기 기계는 냉동 러너 기술을 사용 합니다.혼합물은 나사로 압력을 가하고 고온 폼 구멍에 주입됩니다.. 폼의 가열 작용 하에서 빠른 화학적 인 교류 반응이 발생하여 재료가 고화되고 형성됩니다. 이것은 고 정밀, 고 효율의 자동 생산을 달성합니다.

기본 원리는 "믹싱-인젝션-열화 인불화"의 화학 반응 순서입니다.고체 원료를 가열하는 전통적인 주사형 기계와 근본적으로 다릅니다..

1. 원자재 공급 및 혼합:액체 실리콘 고무는 일반적으로 두 가지 구성 요소로 구성됩니다: A (고매자를 포함하고) B (교차 결합 물질을 포함하고), 재료 배럴에 별도로 저장됩니다.자동 피더 또는 측정 시스템 A 및 B 화합물을 고정 된 비율로 정적 혼합기에 전달하여 철저하게 혼합합니다..
2. 주사형:혼합 된 액체 실리콘은 반전 밸브를 통해 나사로 추진되며 스위치 노즐을 냉동 러너 시스템에 넣습니다.콜드 러너 시스템은 러너 내부에서 조기 완화를 방지하기 위해 실리콘을 낮은 온도에서 유지합니다실리콘은 빠르고 균일하게 미리 가열 된 곰팡이 구멍에 주입됩니다.
3. 고온 화산형조:펌프 내부에서, 난방 시스템을 통해 높은 온도로 가열되면 액체 실리콘의 A와 B 구성 요소가 촉매에 시달리고 빠른 화학적 교차 반응이 시작됩니다.열성 경화라고 알려져 있습니다.이 과정은 액체 실리콘을 탄력적이고 안정적인 실리콘 제품으로 빠르게 굳게 만듭니다.
4. 압력 유지 및 냉각:진료 도중, 제품의 차원 정확성 을 보장 하기 위해 일정한 압력이 유지 됩니다. 폼을 깎은 후, 폼은 냉각 되고 진료 된 제품을 제거 하기 위해 열립니다.
5. 자동화 및 반복 생산:전체 프로세스는 순환 자동화 순서로 작동하여 수동 개입을 최소화하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

• 원자재 상태:액체 실리콘 주사형 기계는 액체 원료를 사용하지만 일반적인 주사형 기계는 고체 원료를 사용합니다.
• 형성 방법:액체 실리콘은 화학적 인 교차 연계 반응으로 완화되어 열 융합형조 공정으로 구성됩니다. 일반적인 주사형조 기계는 응고에 대한 냉각에 의존합니다.
• 온도 조절기:액체 실리콘 주입은 낮은 온도를 유지하기 위해 콜드 러너 기술을 필요로하며 곰팡이 가열은 vulkanisation을 촉진합니다.통상 주사형조 기계는 배럴 내의 원료를 가열하고 곰팡이를 녹여 모양으로 냉각합니다..