แม่พิมพ์ LSR สำหรับเครื่องฉีดสองสี/สองวัสดุ

ประการแรก ลักษณะของแม่พิมพ์ฉีดสองสี/สองวัสดุ

แม่พิมพ์สองสี: พลาสติกสองชนิดใน เดียวกันเครื่องฉีด การฉีดขึ้นรูป แบ่งออกเป็นสองแบบ แต่ผลิตภัณฑ์จะออกจากแม่พิมพ์เพียงครั้งเดียว โดยทั่วไป กระบวนการขึ้นรูปนี้เรียกว่า การฉีดขึ้นรูปสองครั้ง ซึ่งมักจะเสร็จสิ้นโดยชุดแม่พิมพ์และต้องใช้เครื่องฉีดสองสีพิเศษ โดยส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้:

แม่พิมพ์แบบไดนามิกเหมือนกัน และกระบวนการฉีดขึ้นรูปจะหมุนและต้องแลกเปลี่ยน ดังนั้นจึงต้องเหมือนกันทุกประการ (มีข้อยกเว้น ช่องอาจแตกต่างกันในระหว่างการขึ้นรูป)

หลังจากฉีดช่องทางแรกของแม่พิมพ์แล้ว จะไม่สามารถทิ้งไว้บนแม่พิมพ์ได้ ควรใช้รางวิ่งร้อน (hot runner) จะดีที่สุด มิฉะนั้นสามารถใช้หุ่นยนต์จับได้ ที่แย่ที่สุดคือเกทแบบซ่อน ซึ่งสามารถหลุดออกได้เอง มิฉะนั้นเกทในการฉีดครั้งที่สองด้านบนจะไม่สามารถปิดแม่พิมพ์ได้

ผลิตภัณฑ์ถูกฉีดสองครั้ง หลังจากเปิดผลิตภัณฑ์แล้ว การฉีดครั้งแรกจะต้องทิ้งไว้บนด้านแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์สองครั้งมักจะถูกเลือกให้คงอยู่บนด้านแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ ดังนั้น แม่พิมพ์จึงต้องเปิดและปิดและดึงก้านเพื่อให้ได้การเปิดแม่พิมพ์ตามลำดับ ขั้นแรก ให้เปิดด้านแม่พิมพ์และเพิ่มกลไกการดีดออกไปยังด้านแม่พิมพ์

ระบบระบายความร้อนสองชุดโดยหลักการแล้วต้องมีอุณหภูมิของวัสดุในการฉีดครั้งแรกสูงกว่าการฉีดครั้งที่สอง 60 องศา และอุณหภูมิแม่พิมพ์แตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องติดตั้งระบบระบายความร้อนสองชุด

สอง, บทนำเกี่ยวกับกระบวนการฉีดสองสี/สองวัสดุ

กระบวนการฉีดขึ้นรูปแกนหมุน:

ในกระบวนการขึ้นรูป ส่วนแรกจะถูกฉีดด้วยเรซินในช่อง 1 จากนั้นแม่พิมพ์จะหมุน 180° ส่วนแรกจะถูกฉีดเข้าไปในช่อง 2 ที่ใหญ่ที่สุดเป็นอันดับสองในช่อง 1 และฉีดเรซินอื่นเข้าไปในส่วนนั้น ในเวลาเดียวกัน ส่วนแรกของผลิตภัณฑ์ที่สองจะถูกฉีดในช่อง ซึ่งจะถูกวนซ้ำ

3. ลักษณะกระบวนการ

ปัจจุบัน แม่พิมพ์สองสีได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในตลาด กระบวนการนี้สามารถทำให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สวยงามขึ้น เปลี่ยนสีได้ง่าย ไม่ต้องพ่นสี แต่มีค่าใช้จ่ายสูงและมีข้อกำหนดทางเทคนิคสูง

(1) รูปทรงสองแบบของแม่พิมพ์ตัวเมียแตกต่างกัน โดยสร้างผลิตภัณฑ์ตามลำดับ และรูปทรงสองแบบของแม่พิมพ์ตัวผู้เหมือนกันทุกประการ

(2) แม่พิมพ์ก่อนและหลังแม่พิมพ์ในการหมุนตรงกลาง 180 องศาต้องสอดคล้องกัน ต้องดำเนินการตรวจสอบในกระบวนการออกแบบ และข้อกำหนดสำหรับการวางตำแหน่งและการประมวลผลของโครงแม่พิมพ์นั้นสูง

(3) ความหนารวมของแผ่นแม่แบบด้านหน้าบวกกับแผ่น A จะต้องไม่น้อยกว่า 170 มม. โปรดตรวจสอบข้อมูลอ้างอิงอื่นๆ ของเครื่องฉีดรุ่นนี้อย่างละเอียด เช่น ความหนาของแม่พิมพ์สูงสุด ความหนาของแม่พิมพ์ขั้นต่ำ ระยะห่างรู KO เป็นต้น

(4) ปากน้ำของแม่พิมพ์สามแผ่นควรได้รับการออกแบบสำหรับการดีดออกอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งให้ใส่ใจว่าการดีดออกของปากกาวอ่อนนั้นเป็นไปได้หรือไม่

(5) ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดครั้งที่สอง เพื่อหลีกเลี่ยงตำแหน่งกาวของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปครั้งแรกถูกขีดข่วนโดยแม่พิมพ์ที่สอง สามารถหลีกเลี่ยงส่วนหนึ่งของการออกแบบได้ อย่างไรก็ตาม เราต้องพิจารณาความแข็งแรงของแต่ละตำแหน่งการซีลอย่างรอบคอบ นั่นคือ พลาสติกจะเสียรูปภายใต้แรงดันการฉีดสูงในระหว่างการฉีดขึ้นรูปหรือไม่ ส่งผลให้เกิดชุดหน้าที่เป็นไปได้สำหรับการฉีดขึ้นรูปครั้งที่สอง

(6) เมื่อฉีดขึ้นรูป ขนาดผลิตภัณฑ์ของการฉีดขึ้นรูปครั้งแรกอาจมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย เพื่อให้สามารถกดให้แน่นขึ้นด้วยแม่พิมพ์ตัวผู้อีกอันหนึ่งในระหว่างการขึ้นรูปครั้งที่สอง เพื่อให้ได้ผลของการซีล

(7) หมายเหตุ: เมื่อฉีดขึ้นรูปครั้งที่สอง ไม่ว่าการไหลของพลาสติกจะกระตุ้นผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปครั้งแรกหรือไม่ เพื่อให้ตำแหน่งกาวเสียรูป หากเป็นไปได้ ให้หาวิธีปรับปรุง

(8) ก่อนที่แผ่น A และ B จะปิดแม่พิมพ์ ให้ใส่ใจว่าตัวเลื่อนแม่พิมพ์ด้านหน้าหรือด้านบนเอียงจะรีเซ็ตและบดขยี้ผลิตภัณฑ์ก่อนหรือไม่ ด้วยวิธีนี้ จำเป็นต้องหาวิธีรีเซ็ตตัวเลื่อนหรือด้านบนเอียงของแม่พิมพ์ด้านหน้าหลังจากปิดแผ่น A และ B

(9) การจัดเรียงการขนส่งน้ำของแม่พิมพ์ตัวเมียและตัวผู้สองตัวควรสมดุลให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

(10) 99% ของเวลา ส่วนยางแข็งของผลิตภัณฑ์จะถูกฉีดก่อน จากนั้นจึงฉีดส่วนยางอ่อนของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากยางอ่อนเสียรูปได้ง่าย