दो रंग/दो सामग्री इंजेक्शन मशीन के लिए एलएसआर मोल्ड

सबसे पहले, दो रंग/दो सामग्री वाले इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएं।

दो रंग का मोल्ड: एक ही सामग्री में दो प्रकार के प्लास्टिकइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनइंजेक्शन मोल्डिंग, दो मोल्डिंग में विभाजित है, लेकिन उत्पाद केवल एक बार मोल्ड से बाहर है। आम तौर पर इस मोल्डिंग प्रक्रिया को डबल इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है,जो आम तौर पर मोल्ड के एक सेट द्वारा पूरा किया जाता है और एक विशेष दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती हैइसकी मुख्यतः निम्नलिखित विशेषताएं हैंः

गतिशील मोल्ड एक ही है, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया घूमती है और इसे बदलने की जरूरत है, इसलिए यह बिल्कुल एक ही होना चाहिए (अपवाद हैं,मोल्डिंग के दौरान गुहा अलग हो सकती है)

मोल्ड का पहला जेट चैनल इंजेक्ट होने के बाद, यह मोल्ड पर नहीं छोड़ा जा सकता है। यह गर्म धावक के लिए सबसे अच्छा है, अन्यथा यह manipulator द्वारा भी पकड़ा जा सकता है। सबसे खराब संभावित गेट है,जो स्वचालित रूप से गिर सकता है, अन्यथा शीर्ष पर गेट का दूसरा शॉट मोल्ड को बंद नहीं कर सकता है।

उत्पाद को दो बार शॉट किया जाता है। उत्पाद को खोलने के बाद, पहला शॉट चलती डे की तरफ छोड़ दिया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, दो शॉट वाले उत्पादों को आम तौर पर चलती डे की तरफ रहने के लिए चुना जाता है।अतः, मोल्ड को खोलने और बंद करने और क्रमबद्ध मोल्ड खोलने को प्राप्त करने के लिए छड़ें खींचने की आवश्यकता है। सबसे पहले, मरने की तरफ खोलें और मरने की तरफ एक इजेक्टर तंत्र जोड़ें।

शीतलन प्रणालियों के दो सेट सिद्धांत रूप में आवश्यक है कि पहली शॉट सामग्री का तापमान 60 डिग्री दूसरे शॉट की तुलना में अधिक है, और मोल्ड तापमान अलग है,तो यह शीतलन प्रणालियों के दो सेट के साथ सुसज्जित किया जाना चाहिए.

दो, दो रंग/दो सामग्री इंजेक्शन प्रक्रिया की शुरूआत।

रोटरी कोर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाः

मोल्डिंग प्रक्रिया में, पहला भाग गुहा 1 में राल के साथ इंजेक्ट किया जाता है, और फिर मोल्ड 180 ° घुमाया जाता है, पहला भाग गुहा 1 में दूसरे सबसे बड़े गुहा 2 में इंजेक्ट किया जाता है,और एक और राल भाग में इंजेक्ट हैइसी समय दूसरे उत्पाद का पहला भाग गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जो बारी-बारी से चक्रित होता है।

3प्रक्रिया की विशेषताएं।

वर्तमान में, दो रंग के मोल्ड बाजार में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं। यह प्रक्रिया उत्पाद की उपस्थिति को अधिक सुंदर बना सकती है, रंग बदलने में आसान है, छिड़काव की आवश्यकता नहीं है,लेकिन लागत महंगी है, उच्च तकनीकी आवश्यकताएं।

(1) मादा मोड़ के दो आकार अलग-अलग हैं, क्रमशः एक उत्पाद बनाते हैं, और पुरुष मोड़ के दो आकार बिल्कुल समान हैं।

(2) मोल्ड से पहले और मोल्ड के बाद केंद्र में 180 डिग्री के घूर्णन में स्थिर होना चाहिए। निरीक्षण कार्रवाई डिजाइन प्रक्रिया में की जानी चाहिए,और डाई फ्रेम की स्थिति और प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएं उच्च हैं.

(3) सामने के टेम्पलेट प्लस एक प्लेट की कुल मोटाई 170 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। कृपया ध्यान से इस मॉडल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अन्य संदर्भ डेटा की जाँच करें,जैसे अधिकतम मोल्ड मोटाई, न्यूनतम मोल्ड मोटाई, KO छेद दूरी, आदि

(4) तीन-प्लेट मोल्ड के पानी के मुंह को स्वचालित रूप से डिमॉल्ड करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, विशेष रूप से ध्यान देने के लिए कि क्या नरम गोंद के मुंह का डिमॉल्ड करने का कार्य संभव है।

(5) दूसरे इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में, दूसरे मोल्ड द्वारा पहले मोल्डिंग उत्पाद के गोंद की स्थिति को खरोंचने से बचने के लिए, डिजाइन के एक हिस्से से बचा जा सकता है।हम ध्यान से प्रत्येक सील स्थिति की ताकत पर विचार करना चाहिएयानी, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक बड़े इंजेक्शन दबाव के तहत विकृत होगा, जिसके परिणामस्वरूप दूसरे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक संभावित बैच फ्रंट होगा।

(6) इंजेक्शन मोल्डिंग के समय, पहली इंजेक्शन मोल्डिंग का उत्पाद आकार थोड़ा बड़ा हो सकता है, ताकि इसे दूसरी मोल्डिंग के दौरान एक और नर मोल्ड के साथ अधिक कसकर दबाया जा सके,ताकि सीलिंग का प्रभाव प्राप्त किया जा सके.

(7) नोटः जब दूसरा इंजेक्शन मोल्डिंग, प्लास्टिक के प्रवाह पहली मोल्डिंग उत्पाद को प्रेरित करेगा, ताकि इसके गोंद साइट विरूपण। यदि संभव हो तो सुधार के तरीके खोजें।

(8) प्लेट ए और बी मोल्ड बंद करने से पहले, ध्यान दें कि क्या मोल्ड के सामने स्लाइडर या झुकाव शीर्ष पहले रीसेट और उत्पाद कुचल जाएगा। इस तरह,यह A और बी प्लेटों के बंद होने के बाद सामने मरने के स्लाइडर या झुकाव शीर्ष रीसेट करने के लिए एक रास्ता खोजने के लिए आवश्यक है.

(9) दोनों मादा और नर मोल्ड की जल परिवहन व्यवस्था को यथासंभव पूरी तरह संतुलित किया जाना चाहिए।

(10) 99% समय में, उत्पाद का कठोर रबर भाग पहले इंजेक्ट किया जाता है, और फिर उत्पाद का नरम रबर भाग इंजेक्ट किया जाता है, क्योंकि नरम रबर को विकृत करना आसान है।