Ten eerste, de kenmerken van een tweekleurige/twee-materiaal spuitgietmal.
Tweekleurige mal: Twee soorten plastic materialen in dezelfde Spuitgietmachine spuitgieten, verdeeld in twee vormen, maar het product komt slechts één keer uit de mal. Over het algemeen wordt dit vormproces ook wel dubbel spuitgieten genoemd, wat meestal wordt voltooid door een set mallen en een speciale tweekleurige spuitgietmachine vereist. Het heeft voornamelijk de volgende kenmerken:
De dynamische mal is hetzelfde en het spuitgietproces roteert en moet worden uitgewisseld, dus het moet exact hetzelfde zijn. (Er zijn uitzonderingen, de holte kan verschillend zijn tijdens het vormen)
Nadat het eerste spuitkanaal van de mal is geïnjecteerd, kan het niet op de mal worden achtergelaten. Het is het beste om een hot runner te gebruiken, anders kan het ook door een manipulator worden gegrepen. Het slechtste is de potentiële poort, die automatisch kan afvallen, anders kan de tweede schot van de poort er niet voor zorgen dat de mal sluit.
Het product wordt twee keer gespoten. Nadat het product is geopend, moet het eerste schot aan de beweegbare matrijszijde worden achtergelaten. Over het algemeen wordt er gekozen om tweeschots producten aan de beweegbare matrijszijde te laten zitten. Daarom moet de mal openen en sluiten en stangen trekken om opeenvolgend openen van de mal te bereiken. Open eerst de matrijszijde en voeg een uitwerpermechanisme toe aan de matrijszijde.
De twee sets koelsystemen vereisen in principe dat de temperatuur van het eerste schotmateriaal 60 graden hoger is dan het tweede schot, en de matrijs temperatuur is anders, dus het is noodzakelijk om uitgerust te zijn met twee sets koelsystemen.
Twee, introductie van het tweekleurige/twee-materiaal spuitgietproces.
Rotatiekern spuitgietproces:
In het vormproces wordt het eerste deel geïnjecteerd met een hars in holte 1, en vervolgens wordt de mal 180° gedraaid, wordt het eerste deel in de tweede grootste holte 2 in holte 1 geïnjecteerd, en wordt een andere hars in het deel geïnjecteerd; Tegelijkertijd wordt het eerste deel van het tweede product in de holte geïnjecteerd, wat op zijn beurt wordt herhaald.
3. Proceskenmerken.
Momenteel worden tweekleurige mallen steeds populairder in de markt. Dit proces kan het uiterlijk van het product mooier maken, gemakkelijk van kleur veranderen, niet hoeven te spuiten, maar de kosten zijn duur, hoge technische eisen.
(1) De twee vormen van de vrouwelijke matrijs zijn verschillend en vormen respectievelijk een product, en de twee vormen van de mannelijke matrijs zijn exact hetzelfde.
(2) De mal voor en na de mal in de middenrotatie van 180 graden moet consistent zijn. De inspectieactie moet worden uitgevoerd in het ontwerpproces en de eisen voor de positionering en verwerking van het matrijskader zijn hoog.
(3) De totale dikte van de voorste sjabloon plus A-plaat mag niet minder zijn dan 170 mm. Controleer zorgvuldig de andere referentiegegevens van deze modelspuitgietmachine, zoals maximale matrijsdikte, minimale matrijsdikte, KO-gatafstand, enz.
(4) De watermond van de drievoudige matrijs moet worden ontworpen voor automatische ontvormingsactie, vooral om op te letten of de ontvormingsactie van de zachte lijm mond haalbaar is.
(5) Bij het ontwerp van de tweede spuitgietmal, om te voorkomen dat de lijmpositie van het eerste vormproduct wordt bekrast door de tweede mal, kan een deel van het ontwerp worden vermeden. We moeten echter zorgvuldig de sterkte van elke afdichtingspositie overwegen, dat wil zeggen, of het plastic zal vervormen onder hoge injectiedruk tijdens het spuitgieten, wat kan leiden tot een mogelijke batchvoorkant voor het tweede spuitgieten.
(6) Bij het spuitgieten kan de productgrootte van het eerste spuitgieten iets groter zijn, zodat het strakker kan worden aangedrukt met een andere mannelijke mal tijdens het tweede vormen, om het effect van afdichting te bereiken.
(7) Opmerking: Bij het tweede spuitgieten, of de stroom van het plastic het eerste vormproduct zal impulseren, zodat de lijmplaats vervormt. Zo mogelijk manieren vinden om te verbeteren.
(8) Voordat plaat A en B de mal sluiten, let op of de voormalige matrijs schuif of schuine top het product eerst opnieuw instelt en verplettert. Op deze manier is het noodzakelijk om een manier te vinden om de schuif of schuine top van de voormalige matrijs opnieuw in te stellen na het sluiten van de A- en B-platen.
(9) De water transportregeling van de twee vrouwelijke en mannelijke mallen moet zo volledig mogelijk in evenwicht zijn.
(10) 99% van de tijd wordt het harde rubberen deel van het product eerst geïnjecteerd en vervolgens wordt het zachte rubberen deel van het product geïnjecteerd, omdat het zachte rubber gemakkelijk vervormt.