LSR-vorm voor twee-kleurige/twee-materiaal-inspuitmachine

Ten eerste de kenmerken van twee-kleurige/twee-materiaal spuitgietvormen.

Twee-kleurige malen: twee soorten kunststof in dezelfde vorminjectie gietmachineInjectie gieten, verdeeld in twee gieten, maar het product slechts één keer uit de mal.die gewoonlijk wordt voltooid door een set vormen en een speciale tweekleurige spuitgietmachine vereistHet heeft voornamelijk de volgende kenmerken:

De dynamische vorm is hetzelfde, en het spuitgietproces draait en moet worden uitgewisseld, dus het moet precies hetzelfde zijn (er zijn uitzonderingen,de holte kan tijdens het gieten verschillen)

Het is het beste om warm te lopen, anders kan het ook worden gegrepen door een manipulator.die automatisch kan vallen, anders kan het tweede schot van de poort boven de mal niet sluiten.

Het product wordt tweemaal geschoten. Nadat het product is geopend, moet het eerste schot aan de bewegende zijde van de mat worden gelaten.DaaromDe vorm moet worden geopend en gesloten en de staven moeten worden getrokken om de opeenvolgende opening van de vorm te bereiken.

De twee sets koelsystemen vereisen in beginsel dat de temperatuur van het eerste materiaal 60 graden hoger is dan de tweede, en dat de vormtemperatuur anders is.dus het is noodzakelijk om te worden uitgerust met twee sets van koelsystemen.

Twee, invoering van het twee-kleurig/twee-materiaal-inspuitproces.

Roterende kern spuitgieten:

In het gietproces wordt het eerste deel met een hars in holte 1 geïnjecteerd en dan wordt de mal 180° gedraaid, het eerste deel wordt in de tweede grootste holte 2 in holte 1 geïnjecteerd,en een ander hars wordt in het onderdeel geïnjecteerdTegelijkertijd wordt het eerste deel van het tweede product in de holte geïnjecteerd, die op zijn beurt wordt gecycleerd.

3Proceskenmerken.

Tegenwoordig worden tweekleurige vormen steeds populairder op de markt. Dit proces kan het uiterlijk van het product mooier maken, de kleur gemakkelijk veranderen, geen spray nodig,Maar de kosten zijn duur., hoge technische eisen.

(1) De twee vormen van de vrouwelijke mat zijn verschillend, waardoor respectievelijk een product wordt gevormd, en de twee vormen van de mannelijke mat zijn precies hetzelfde.

(2) De vorm vóór en na de vorm in de middelste rotatie van 180 graden moet consistent zijn.en de vereisten voor de plaatsing en de verwerking van het matrijzenframe zijn hoog.

(3) De totale dikte van de voorste mal plus A-plaat mag niet minder zijn dan 170 mm. Controleer zorgvuldig de andere referentiegegevens van dit model spuitgietmachine,zoals maximale vormdikte, minimale vormdikte, KO-afstand, enz.

(4) De watermond van de drieplaten die moet worden ontworpen voor automatische ontvorming, met name om te kijken of de ontvorming van de zachte lijmmond haalbaar is.

(5) Bij het ontwerp van de tweede spuitgietvorm kan een deel van het ontwerp worden vermeden om te voorkomen dat de lijmpositie van het eerste gietproduct door de tweede vorm wordt gekrast.we moeten zorgvuldig de sterkte van elke verzegelingspositie overwegen, d.w.z. of het kunststof zich zal vervormen onder grote spuitdruk tijdens het spuitgieten, wat resulteert in een mogelijke batchfront voor het tweede spuitgieten.

(6) Bij spuitgieten kan de productgrootte van de eerste spuitgiet iets groter zijn, zodat deze tijdens de tweede spuitgiet met een andere mannelijke mal strakker kan worden geperst.met een gewicht van niet meer dan 10 kg.

(7) Opmerking: bij het tweede spuitgieten, of de stroom van het plastic zal de eerste gietproduct impuls, zodat de lijm site vervorming.

(8) Voordat platen A en B de vorm sluiten, moet u erop letten of de voorste schuifregelaar van de vorm of de hellende bovenkant het product eerst zal herstellen en verpletteren.het is noodzakelijk om een manier te vinden om de schuifbalk of hellende bovenkant van de voorste die na het sluiten van de A en B platen resetten.

(9) De watervervoerregeling van de twee vrouwelijke en mannelijke schimmels moet zo volledig mogelijk in evenwicht zijn.

(10) In 99% van de gevallen wordt eerst het harde rubbergedeelte van het product geïnjecteerd en vervolgens het zachte rubbergedeelte van het product, omdat het zachte rubber gemakkelijk te vervormen is.