LSR Mold untuk mesin injeksi dua warna/dua bahan

Pertama, karakteristik cetakan injeksi dua warna/dua bahan.

Cetakan dua warna: Dua jenis bahan plastik dalam satuMesin cetak injeksicetakan injeksi, dibagi menjadi dua cetakan, tetapi produk hanya keluar dari cetakan sekali.yang biasanya dilengkapi dengan serangkaian cetakan dan membutuhkan mesin injeksi dua warna khususHal ini terutama memiliki karakteristik berikut:

Cetakan dinamis adalah sama, dan proses cetakan injeksi berputar dan perlu ditukar, jadi harus persis sama (ada pengecualian,rongga mungkin berbeda selama cetakan)

Setelah saluran jet pertama cetakan disuntik, itu tidak bisa ditinggalkan pada cetakan.yang bisa jatuh secara otomatis, jika tidak tembakan kedua gerbang di atas tidak bisa menutup cetakan.

Produk ditembak dua kali. Setelah produk dibuka, tembakan pertama harus ditinggalkan di sisi mati bergerak. Secara umum, produk dua tembakan umumnya dipilih untuk tetap di sisi mati bergerak.Oleh karena itu, cetakan perlu membuka dan menutup dan menarik batang untuk mencapai pembukaan cetakan berurutan. Pertama, buka sisi mati dan tambahkan mekanisme ejektor ke sisi mati.

Kedua set sistem pendingin pada prinsipnya mengharuskan bahwa suhu bahan tembakan pertama adalah 60 derajat lebih tinggi dari tembakan kedua, dan suhu cetakan berbeda,jadi perlu dilengkapi dengan dua set sistem pendingin.

Dua, dua warna/dua bahan proses injeksi pengenalan.

Proses cetakan injeksi rotary core:

Dalam proses cetakan, bagian pertama disuntikkan dengan resin di rongga 1, dan kemudian cetakan diputar 180 °, bagian pertama disuntikkan ke rongga terbesar kedua 2 di rongga 1,dan resin lain disuntikkan ke bagianPada saat yang sama, bagian pertama dari produk kedua disuntikkan ke dalam rongga, yang bergilir.

3Karakteristik proses.

Saat ini, cetakan dua warna menjadi semakin populer di pasar. Proses ini dapat membuat penampilan produk lebih indah, mudah untuk mengubah warna, tidak perlu menyemprot,tapi harganya mahal, persyaratan teknis yang tinggi.

(1) Dua bentuk mati betina berbeda, membentuk produk masing-masing, dan dua bentuk mati jantan sama persis.

(2) Cetakan sebelum dan setelah cetakan dalam rotasi pusat 180 derajat harus konsisten.dan persyaratan untuk posisi dan pengolahan kerangka mati tinggi.

(3) Ketebalan total templat depan ditambah pelat A harus tidak kurang dari 170mm.seperti ketebalan cetakan maksimum, ketebalan cetakan minimum, jarak lubang KO, dll.

(4) Mulut air dari die tiga pelat harus dirancang untuk tindakan demolding otomatis, terutama untuk memperhatikan apakah tindakan demolding dari mulut lem lembut dapat dilakukan.

(5) Dalam desain cetakan injeksi kedua, untuk menghindari posisi lem produk cetakan pertama yang tergores oleh cetakan kedua, sebagian desain dapat dihindari.kita harus dengan hati-hati mempertimbangkan kekuatan dari setiap posisi penyegelan, yaitu apakah plastik akan berubah bentuk di bawah tekanan injeksi yang besar selama cetakan injeksi, menghasilkan kemungkinan batch front untuk cetakan injeksi kedua.

(6) Ketika injeksi cetakan, ukuran produk dari cetakan injeksi pertama dapat sedikit lebih besar, sehingga dapat ditekan lebih erat dengan cetakan laki-laki lain selama cetakan kedua,sehingga mencapai efek penyegelan.

(7) Catatan: Ketika cetakan injeksi kedua, apakah aliran plastik akan mendorong produk cetakan pertama, sehingga deformasi situs lem.

(8) Sebelum pelat A dan B menutup cetakan, perhatikan apakah slider cetakan depan atau atas miring akan mengatur ulang dan menghancurkan produk terlebih dahulu.perlu untuk menemukan A cara untuk mengatur ulang slider atau miring atas mati depan setelah penutupan pelat A dan B.

(9) Pengaturan transportasi air dari dua jamur betina dan jantan harus seimbang sebaik mungkin.

(10)99% dari waktu, bagian karet keras dari produk disuntikkan terlebih dahulu, dan kemudian bagian karet lunak dari produk disuntikkan, karena karet lunak mudah cacat.