LSR Moule pour une machine à injection à deux couleurs/à deux matériaux

Premièrement, les caractéristiques du moule à injection bicolore/bi-matériel.

Moule bicolore: Deux types de matières plastiques dans le même matériauMachines de moulage par injectionle moulage par injection, divisé en deux moulages, mais le produit ne sort du moule qu'une seule fois.qui est généralement complété par un ensemble de moules et nécessite une machine spéciale de moulage par injection bicoloreIl présente principalement les caractéristiques suivantes:

Le moule dynamique est le même, et le processus de moulage par injection tourne et doit être échangé, donc il doit être exactement le même (il y a des exceptions,la cavité peut être différente pendant le moulage)

Après l'injection du premier jet du moule, il ne peut pas être laissé sur le moule.qui peut tomber automatiquement, sinon le deuxième tir de la porte en haut ne peut pas fermer le moule.

Le produit est tiré deux fois. Après l'ouverture du produit, le premier tir doit être laissé sur le côté de la matrice en mouvement. En général, les produits à deux coups sont généralement choisis pour rester du côté de la matrice en mouvement.C'est pourquoi, le moule doit s'ouvrir et se fermer et tirer les tiges pour obtenir l'ouverture séquentielle du moule.

Les deux ensembles de systèmes de refroidissement exigent en principe que la température du premier matériau de tir soit 60 degrés plus élevée que celle du second tir, et que la température du moule soit différente,il est donc nécessaire d'être équipé de deux ensembles de systèmes de refroidissement.

Deuxièmement, l'introduction du procédé d'injection à deux couleurs et à deux matériaux.

Processus de moulage par injection de noyau rotatif:

Dans le processus de moulage, la première partie est injectée avec une résine dans la cavité 1, puis le moule est tourné 180 °, la première partie est injectée dans la deuxième plus grande cavité 2 dans la cavité 1,et une autre résine est injectée dans la pièceParallèlement, la première partie du deuxième produit est injectée dans la cavité, qui est tour à tour cyclée.

3Caractéristiques du procédé.

À l'heure actuelle, les moules à deux couleurs deviennent de plus en plus populaires sur le marché. Ce processus peut rendre l'apparence du produit plus belle, facile à changer de couleur, pas besoin de pulvériser,Mais le coût est cher., des exigences techniques élevées.

(1) Les deux formes de la matrice femelle sont différentes, formant respectivement un produit, et les deux formes de la matrice mâle sont exactement les mêmes.

(2) Le moule avant et après le moule en rotation centrale de 180 degrés doit être cohérent.et les exigences en matière de positionnement et de traitement du cadre de matrices sont élevées.

(3) L'épaisseur totale du modèle avant plus une plaque ne doit pas être inférieure à 170 mm. Veuillez vérifier attentivement les autres données de référence de ce modèle de machine à injection,comme l'épaisseur maximale du moule, épaisseur minimale du moule, distance entre les trous KO, etc.

(4) L'ouverture d'eau de la matrice à trois plaques doit être conçue pour une action de démoulage automatique, en particulier pour s'assurer que l'action de démoulage de l'ouverture de colle douce est réalisable.

(5) Dans la conception du deuxième moule à injection, afin d'éviter que la position de la colle du premier produit de moulage ne soit rayée par le second moule, une partie du moule peut être évitée.Nous devons examiner attentivement la résistance de chaque position d'étanchéité, c'est-à-dire si le plastique se déforme sous une forte pression d'injection lors du moulage par injection, ce qui donne lieu à une possibilité de front de lot pour le deuxième moulage par injection.

(6) Lors du moulage par injection, la taille du produit du premier moulage par injection peut être légèrement plus grande, de sorte qu'il puisse être pressé plus étroitement avec un autre moule mâle pendant le second moulage,pour obtenir l'effet de scellement.

(7) Remarque: lors du deuxième moulage par injection, si le débit du plastique va impulser le premier produit de moulage, de sorte que sa déformation du site de colle.

(8) Avant que les plaques A et B ne ferment le moule, faites attention à ce que le curseur avant du moule ou le haut incliné réinitialisent et écrasent le produit en premier.il est nécessaire de trouver un moyen de réinitialiser le curseur ou la partie supérieure inclinée de la matrice avant après la fermeture des plaques A et B.

(9) L'arrangement du transport hydrique des deux moisissures femelles et mâles doit être le plus équilibré possible.

(10) Dans 99% des cas, la partie en caoutchouc dur du produit est injectée d'abord, puis la partie en caoutchouc mou du produit, car le caoutchouc mou est facile à déformer.