Moule LSR pour machine d'injection bi-matière/bicolore

Premièrement, les caractéristiques du moule d'injection bi-matière/bicolore.

Moule bicolore : Deux types de matériaux plastiques dans la même Machine de moulage par injection moulage par injection, divisé en deux moulages, mais le produit ne sort du moule qu'une seule fois. Généralement, ce processus de moulage est également appelé moulage par double injection, qui est généralement réalisé par un ensemble de moules et nécessite une machine de moulage par injection bicolore spéciale. Il présente principalement les caractéristiques suivantes :

Le moule dynamique est le même, et le processus de moulage par injection est rotatif et doit être échangé, il doit donc être exactement le même. (Il y a des exceptions, la cavité peut être différente pendant le moulage)

Après que le premier canal d'injection du moule est injecté, il ne peut pas être laissé sur le moule. Il est préférable d'utiliser un système de canaux chauds, sinon il peut également être saisi par un manipulateur. Le pire est la gâchette potentielle, qui peut tomber automatiquement, sinon la deuxième injection de la gâchette sur le dessus ne peut pas fermer le moule.

Le produit est injecté deux fois. Après l'ouverture du produit, la première injection doit être laissée du côté de la matrice mobile. En général, les produits à deux injections sont généralement choisis pour rester du côté de la matrice mobile. Par conséquent, le moule doit s'ouvrir et se fermer et tirer des tiges pour réaliser un ouverture séquentielle du moule. Tout d'abord, ouvrez le côté de la matrice et ajoutez un mécanisme d'éjection du côté de la matrice.

Les deux ensembles de systèmes de refroidissement exigent en principe que la température du matériau de la première injection soit de 60 degrés supérieure à celle de la deuxième injection, et la température du moule est différente, il est donc nécessaire d'être équipé de deux ensembles de systèmes de refroidissement.

Deux, introduction au processus d'injection bi-matière/bicolore.

Processus de moulage par injection à noyau rotatif :

Dans le processus de moulage, la première partie est injectée avec une résine dans la cavité 1, puis le moule est tourné de 180°, la première partie est injectée dans la deuxième plus grande cavité 2 dans la cavité 1, et une autre résine est injectée dans la partie ; En même temps, la première partie du deuxième produit est injectée dans la cavité, qui est cyclée à son tour.

3. Caractéristiques du processus.

Actuellement, les moules bicolores sont de plus en plus populaires sur le marché. Ce processus peut rendre l'apparence du produit plus belle, facile à changer de couleur, pas besoin de pulvérisation, mais le coût est élevé, les exigences techniques sont élevées.

(1) Les deux formes de la matrice femelle sont différentes, formant respectivement un produit, et les deux formes de la matrice mâle sont exactement les mêmes.

(2) Le moule avant et après le moule dans la rotation centrale de 180 degrés doit être cohérent. L'action d'inspection doit être effectuée dans le processus de conception, et les exigences pour le positionnement et le traitement du bâti du moule sont élevées.

(3) L'épaisseur totale du gabarit avant plus la plaque A ne doit pas être inférieure à 170 mm. Veuillez vérifier attentivement les autres données de référence de cette machine de moulage par injection de modèle, telles que l'épaisseur maximale du moule, l'épaisseur minimale du moule, la distance du trou KO, etc.

(4) La bouche d'eau du moule à trois plaques doit être conçue pour une action de démoulage automatique, en particulier pour faire attention à la faisabilité de l'action de démoulage de la bouche de colle souple.

(5) Dans la conception du deuxième moule d'injection, afin d'éviter que la position de la colle du premier produit de moulage ne soit rayée par le deuxième moule, une partie de la conception peut être évitée. Cependant, nous devons examiner attentivement la résistance de chaque position d'étanchéité, c'est-à-dire si le plastique se déformera sous une forte pression d'injection pendant le moulage par injection, ce qui entraînera un éventuel front de lot pour le deuxième moulage par injection.

(6) Lors du moulage par injection, la taille du produit du premier moulage par injection peut être légèrement plus grande, de sorte qu'il puisse être pressé plus fermement avec un autre moule mâle pendant le deuxième moulage, afin d'obtenir l'effet d'étanchéité.

(7) Remarque : Lors du deuxième moulage par injection, si l'écoulement du plastique impulse le premier produit de moulage, de sorte que son site de colle se déforme. Si possible, trouvez des moyens d'améliorer.

(8) Avant que les plaques A et B ne ferment le moule, faites attention à savoir si le curseur du moule avant ou le sommet incliné se réinitialisera et écrasera d'abord le produit. De cette façon, il est nécessaire de trouver un moyen de réinitialiser le curseur ou le sommet incliné de la matrice avant après la fermeture des plaques A et B.

(9) L'agencement du transport de l'eau des deux moules femelles et mâles doit être aussi équilibré que possible.

(10) 99 % du temps, la partie en caoutchouc dur du produit est d'abord injectée, puis la partie en caoutchouc souple du produit est injectée, car le caoutchouc souple est facile à déformer.