Stampo LSR per macchina a iniezione a due colori/due materiali

Innanzitutto, le caratteristiche dello stampo a iniezione a due colori/due materiali.

Stampo a due colori: due tipi di materiali plastici nello stesso Macchina per stampaggio a iniezione stampaggio a iniezione, suddiviso in due stampaggi, ma il prodotto esce dallo stampo una sola volta. Generalmente, questo processo di stampaggio è anche chiamato stampaggio a doppia iniezione, che viene solitamente completato da un set di stampi e richiede una speciale macchina per stampaggio a iniezione a due colori. Ha principalmente le seguenti caratteristiche:

Lo stampo dinamico è lo stesso e il processo di stampaggio a iniezione è rotante e deve essere scambiato, quindi deve essere esattamente lo stesso. (Ci sono eccezioni, la cavità può essere diversa durante lo stampaggio)

Dopo che il primo canale di iniezione dello stampo è stato iniettato, non può essere lasciato sullo stampo. È preferibile un canale caldo, altrimenti può anche essere afferrato da un manipolatore. Il peggio è il gate potenziale, che può cadere automaticamente, altrimenti il secondo colpo del gate sopra non può chiudere lo stampo.

Il prodotto viene sparato due volte. Dopo che il prodotto è stato aperto, il primo colpo deve essere lasciato sul lato dello stampo mobile. In generale, i prodotti a due colpi vengono generalmente scelti per rimanere sul lato dello stampo mobile. Pertanto, lo stampo deve aprirsi e chiudersi e tirare le aste per ottenere l'apertura sequenziale dello stampo. Innanzitutto, aprire il lato dello stampo e aggiungere un meccanismo di espulsione al lato dello stampo.

I due set di sistemi di raffreddamento richiedono in linea di principio che la temperatura del primo materiale iniettato sia di 60 gradi superiore al secondo colpo e la temperatura dello stampo sia diversa, quindi è necessario essere dotati di due set di sistemi di raffreddamento.

Due, introduzione al processo di iniezione a due colori/due materiali.

Processo di stampaggio a iniezione a nucleo rotante:

Nel processo di stampaggio, la prima parte viene iniettata con una resina nella cavità 1, quindi lo stampo viene ruotato di 180°, la prima parte viene iniettata nella seconda cavità più grande 2 nella cavità 1 e un'altra resina viene iniettata nella parte; Allo stesso tempo, la prima parte del secondo prodotto viene iniettata nella cavità, che viene ciclicamente a sua volta.

3. Caratteristiche del processo.

Al momento, gli stampi a due colori stanno diventando sempre più popolari nel mercato. Questo processo può rendere l'aspetto del prodotto più bello, facile da cambiare colore, senza bisogno di spruzzare, ma il costo è elevato, elevati requisiti tecnici.

(1) Le due forme dello stampo femmina sono diverse, formando rispettivamente un prodotto, e le due forme dello stampo maschio sono esattamente le stesse.

(2) Lo stampo prima e dopo lo stampo nella rotazione centrale di 180 gradi deve essere coerente. L'azione di ispezione deve essere eseguita nel processo di progettazione e i requisiti per il posizionamento e la lavorazione del telaio dello stampo sono elevati.

(3) Lo spessore totale della piastra anteriore più la piastra A non deve essere inferiore a 170 mm. Si prega di controllare attentamente gli altri dati di riferimento di questa macchina per stampaggio a iniezione del modello, come lo spessore massimo dello stampo, lo spessore minimo dello stampo, la distanza del foro KO, ecc.

(4) La bocca dell'acqua dello stampo a tre piastre deve essere progettata per l'azione di demoulding automatica, in particolare per prestare attenzione al fatto che l'azione di demoulding della bocca in gomma morbida sia fattibile.

(5) Nella progettazione del secondo stampo a iniezione, al fine di evitare che la posizione della colla del primo prodotto di stampaggio venga graffiata dal secondo stampo, una parte del design può essere evitata. Tuttavia, dobbiamo considerare attentamente la resistenza di ogni posizione di tenuta, ovvero se la plastica si deformerà sotto una grande pressione di iniezione durante lo stampaggio a iniezione, con conseguente possibile fronte di lotto per il secondo stampaggio a iniezione.

(6) Durante lo stampaggio a iniezione, le dimensioni del prodotto del primo stampaggio a iniezione possono essere leggermente più grandi, in modo che possa essere premuto più saldamente con un altro stampo maschio durante il secondo stampaggio, in modo da ottenere l'effetto di tenuta.

(7) Nota: durante il secondo stampaggio a iniezione, se il flusso della plastica colpirà il primo prodotto di stampaggio, in modo che la sua deformazione del sito della colla. Se possibile, trovare modi per migliorare.

(8) Prima che le piastre A e B chiudano lo stampo, prestare attenzione a se il cursore dello stampo anteriore o la parte superiore inclinata si ripristineranno e schiacceranno prima il prodotto. In questo modo, è necessario trovare un modo per ripristinare il cursore o la parte superiore inclinata dello stampo anteriore dopo la chiusura delle piastre A e B.

(9) La disposizione del trasporto dell'acqua dei due stampi femmina e maschio deve essere il più possibile bilanciata.

(10) Nel 99% dei casi, la parte in gomma dura del prodotto viene iniettata per prima, quindi viene iniettata la parte in gomma morbida del prodotto, perché la gomma morbida è facile da deformare.