LSR Mould per la macchina di iniezione a due colori/due materiali

Innanzitutto, le caratteristiche dello stampo a iniezione bicolore/bi-materiale.

Stampo bicolore: due tipi di materiali plastici nello stessoMacchine per stampaggio ad iniezioneGeneralmente questo processo di stampaggio è chiamato anche stampaggio a doppia iniezione,che di solito è completato da una serie di stampi e richiede una speciale macchina di stampaggio a iniezione bicoloreHa principalmente le seguenti caratteristiche:

Lo stampo dinamico è lo stesso, e il processo di stampaggio a iniezione è rotante e deve essere scambiato, quindi deve essere esattamente lo stesso (ci sono eccezioni,la cavità può essere diversa durante lo stampaggio)

Dopo che il primo canale di getto dello stampo è stato iniettato, non può essere lasciato sullo stampo.che può cadere automaticamente, altrimenti il secondo colpo del cancello in cima non può chiudere lo stampo.

Il prodotto viene sparato due volte. Dopo l'apertura del prodotto, il primo colpo deve essere lasciato sul lato della matrice in movimento.Pertanto,, lo stampo deve aprire e chiudere e tirare le barre per ottenere l'apertura sequenziale dello stampo.

Le due serie di sistemi di raffreddamento richiedono, in linea di principio, che la temperatura del primo materiale di tiro sia di 60 gradi superiore a quella del secondo tiro, e che la temperatura dello stampo sia diversa,quindi è necessario essere dotato di due serie di sistemi di raffreddamento.

Due, introduzione del processo di iniezione a due colori/due materiali.

Processo di stampaggio a iniezione del nucleo rotativo:

Nel processo di stampaggio, la prima parte viene iniettata con una resina nella cavità 1, e poi lo stampo viene ruotato a 180 °, la prima parte viene iniettata nella seconda più grande cavità 2 nella cavità 1,e un'altra resina viene iniettata nella parteAl tempo stesso, la prima parte del secondo prodotto viene iniettata nella cavità, che viene a turno riciclata.

3- Caratteristiche del processo.

Attualmente, i stampi a due colori stanno diventando sempre più popolari sul mercato. Questo processo può rendere l'aspetto del prodotto più bello, facile da cambiare colore, senza bisogno di spruzzare,Ma il costo è caro., elevati requisiti tecnici.

(1) Le due forme della matrice femminile sono diverse, formando un prodotto rispettivamente, e le due forme della matrice maschile sono esattamente uguali.

(2) Lo stampo prima e dopo lo stampo nella rotazione centrale di 180° deve essere coerente.e i requisiti per il posizionamento e la lavorazione del telaio a stampo sono elevati.

(3) Lo spessore totale del modello anteriore più la piastra A non deve essere inferiore a 170 mm.come spessore massimo dello stampo, spessore minimo dello stampo, distanza del foro KO, ecc.

(4) La bocca dell'acqua della matrice a tre piastre deve essere progettata per la demoltiplicazione automatica, con particolare attenzione alla fattibilità dell'azione di demoltiplicazione della bocca della colla morbida.

(5) Nella progettazione del secondo stampo a iniezione, per evitare che la posizione della colla del primo prodotto di stampaggio venga graffiata dal secondo stampo, una parte del progetto può essere evitata.Dobbiamo considerare attentamente la forza di ogni posizione di sigillamento, ossia se la plastica si deformerà sotto una grande pressione di iniezione durante lo stampaggio ad iniezione, con conseguente possibile fronte del lotto per il secondo stampaggio ad iniezione.

(6) Quando si lavora con lo stampaggio a iniezione, la dimensione del prodotto del primo stampaggio a iniezione può essere leggermente maggiore, in modo che possa essere pressato più strettamente con un altro stampo maschio durante il secondo stampaggio,per ottenere l'effetto di sigillamento.

(7) Nota: quando la seconda stampaggio a iniezione, se il flusso della plastica impulsarà il primo prodotto di stampaggio, in modo che il suo sito di colla deformazione.

(8) Prima che le piastre A e B chiudano lo stampo, si deve prestare attenzione al fatto che la parte anteriore dello slider dello stampo o la parte superiore inclinata si ripristinino e schiacciino prima il prodotto.è necessario trovare un modo per ripristinare il cursore o la parte superiore inclinata del dado anteriore dopo la chiusura delle piastre A e B.

(9) L'organizzazione del trasporto idrico dei due muffe maschi e femmine deve essere il più possibile equilibrata.

(10) Nel 99% dei casi, la parte di gomma dura del prodotto viene iniettata prima e poi la parte di gomma morbida del prodotto, perché la gomma morbida è facile da deformare.