まず2色/2素材の注射模具の特性についてです
二色模具:同じプラスチック材料の2種類インジェクション鋳造機2つの鋳型に分かれていますが 製品が鋳型から1回しか出ません 一般的にこの鋳造過程は通常は模具のセットで完成し,特別な2色の注射型機が必要です.主に以下の特徴があります.
動的模具は同じで,注射模具のプロセスは回転し,交換する必要があるので,まったく同じでなければなりません. (例外があります.鋳造中に穴が違う場合もある)
模様の最初のジェットチャネルが注入された後,それは模様の上に残すことはできません.それはホットランナーに最善です,そうでなければそれは操作者によってもつかまれます.最悪の可能性はゲートです.自動的に落ちる表面のゲートで 模具を閉めることはできません
商品は2回ショットされます.製品を開けた後,最初のショットは移動型ダイサイドに残さなければなりません.一般的に,2回ショットの製品は,一般的に移動型ダイサイドに残ることを選択します.だからまず,模具側を開き,模具側に噴射装置を加える.
2つの冷却システムでは 原則として 最初のスロット材料の温度が 2番目のスロットよりも 60度高く 模具の温度が違うことを要求します2つの冷却システムで装備する必要があります..
2つ目は2色/2素材の注射プロセス導入です
ローータリーコア注射鋳造プロセス:
鋳造過程では,最初の部分は,小穴1に樹脂を注入し,その後模具を180°回転させ,最初の部分は,小穴1の第二の最大の小穴2に注入されます.そして別の樹脂が部品に注入されます; 同時に,第2の製品の最初の部分は穴に注入され,穴は順番にサイクルされます.
3プロセスの特性
現在,二色模具は,市場でますます人気になっています.このプロセスは,製品の外観をより美しく,色を変えやすい,スプレーする必要がない,しかし費用は高額です高い技術的な要求.
(1) メスの2つの形は異なるので,それぞれ製品を形成し,雄の2つの形はまったく同じです.
(2) 中心回転180度の模具の前後模具は一貫している必要があります. 検査操作は設計プロセスで実行する必要があります.そして,ダイフレームの位置付けと加工の要求は高く.
(3) 前模板プラスAプレートの総厚さは170mm未満でなければならない.このモデル注射鋳造機の他の参照データを注意深く確認してください.例えば最大型模具の厚さ模具の最小厚さ,KO穴の距離など
(4) 三板型模具の水口は,自動的な脱模作用のために設計され,特に柔らかい粘着口の脱模作用の実行可能性に注意を払うべきである.
(5) 第二の注射型模具の設計では,第"の模具が最初の模具製品の粘着位置を傷つけないようにするために,設計の一部を回避できます.密封位置の強さを慎重に考慮する必要がありますつまり,注射鋳造中に大きな注射圧でプラスチックが変形するか,その結果,第2回の注射鋳造のための可能バッチフロントになる.
(6) 注射鋳造では,最初の注射鋳造の製品サイズは少し大きくなるので,第二の鋳造中に別の雄型模具でより強く圧縮することができます.密封効果を達成するために.
(7) 注: 2度目の注射鋳造では,プラスチックの流れが最初の鋳造製品に衝動を与えるかどうか,その粘着部位の変形を防ぐようにします.可能な限り,改善する方法を見つけます.
(8) プレートAとプレートBが模具を閉める前に,前面の模具スライダーや傾斜のトップがまず再設定して製品を粉砕するかどうか注意してください.AとBプレートの閉鎖後にスライダーまたは傾斜のトップをリセットする方法を見つける必要があります.
(9) メスとオスの水中輸送の配置は,可能な限り完全にバランスをとるべきです.
(10) 99% の場合,硬いゴム部分が最初に注入され,軟いゴムが簡単に変形するので,軟いゴム部分が注入されます.
