二色/二材射出成形機用LSR金型

1. 二色/二材射出成形金型の特徴

二色金型：同じ 射出成形機内で2種類のプラスチック材料を 射出成形し、2回の成形に分けますが、製品は金型から1回しか取り出されません。一般的に、この成形プロセスは二重射出成形とも呼ばれ、通常は1組の金型で完了し、特別な二色射出成形機が必要です。主な特徴は以下のとおりです。可動金型は同じで、射出成形プロセスは回転し、交換する必要があるため、完全に同じでなければなりません。（例外として、成形中にキャビティが異なる場合があります）

金型の最初の射出チャネルが射出された後、金型に残すことはできません。ホットランナーが最適ですが、そうでなければマニピュレーターで掴むこともできます。最悪の場合はポテンシャルゲートで、自動的に落下する可能性があります。そうでなければ、2回目のゲートが上部にあり、金型を閉じることができません。

製品は2回射出されます。製品を開いた後、最初のショットは可動金型側に残す必要があります。一般的に、2ショット製品は、可動金型側に残るように選択されます。したがって、金型は開閉し、ロッドを引いて順次金型を開く必要があります。まず、金型側を開き、金型側にイジェクター機構を追加します。

2つの冷却システムは、原則として、最初のショット材料の温度が2番目のショットよりも60度高くなければならず、金型温度が異なるため、2つの冷却システムを装備する必要があります。

2. 二色/二材射出成形プロセスの紹介

ロータリーコア射出成形プロセス：

成形プロセスでは、最初の部分はキャビティ1で樹脂を射出し、次に金型を180°回転させ、最初の部分はキャビティ1の2番目に大きいキャビティ2に射出し、別の樹脂をその部分に射出します。同時に、2番目の製品の最初の部分がキャビティに射出され、これが順番に繰り返されます。

3. プロセスの特徴

現在、二色金型は市場でますます人気が高まっています。このプロセスにより、製品の外観をより美しくし、色を変えやすく、スプレーの必要がなくなりますが、コストが高く、高い技術的要件があります。

(1) メス型の2つの形状は異なり、それぞれ製品を形成し、オス型の2つの形状は完全に同じです。

(2) 金型の前後の金型は、中心で180度回転させなければならず、一貫性がなければなりません。設計プロセスで検査アクションを実行する必要があり、金型フレームの位置決めと加工に対する要件が高くなっています。

(3) フロントテンプレートとAプレートの合計厚さは170mm以上でなければなりません。このモデルの射出成形機のその他の参照データ（最大金型厚さ、最小金型厚さ、KO穴距離など）を注意深く確認してください。

(4) 3プレート金型のウォーターマウスは、自動離型アクションのために設計する必要があります。特に、ソフトグルーマウスの離型アクションが実行可能かどうかに注意してください。

(5) 2回目の射出金型の設計では、最初の成形製品の接着位置が2番目の金型によって傷つけられるのを避けるために、設計の一部を回避できます。ただし、各シール位置の強度、つまり、射出成形中にプラスチックが大きな射出圧力下で変形し、2回目の射出成形の前処理が発生する可能性があるかどうかを慎重に検討する必要があります。

(6) 射出成形を行う場合、最初の射出成形の製品サイズをわずかに大きくして、2回目の成形中に別のオス型でよりしっかりと押すことができるようにし、シーリングの効果を実現できます。

(7) 注：2回目の射出成形を行う場合、プラスチックの流れが最初の成形製品に衝撃を与え、その接着位置が変形するかどうか。可能であれば、改善する方法を見つけてください。

(8) プレートAとBが金型を閉じる前に、フロント金型スライダーまたは傾斜トップがリセットされて最初に製品を押しつぶすかどうか注意してください。この場合、AプレートとBプレートの閉鎖後にフロント金型スライダーまたは傾斜トップをリセットする方法を見つける必要があります。

(9) 2つのメス型とオス型の水輸送配置は、可能な限り完全にバランスが取れている必要があります。

(10) 99％の場合、製品の硬質ゴム部分が最初に射出され、次に製品の軟質ゴム部分が射出されます。これは、軟質ゴムが変形しやすいためです。