দুই রঙের/দুটি উপাদান ইনজেকশন মেশিনের জন্য এলএসআর ছাঁচ

প্রথমত, দুই রঙের/দুই উপাদানের ইনজেকশন মোল্ডের বৈশিষ্ট্য।

দুই রঙের ছাঁচঃ একই প্লাস্টিকের দুটি ধরণের উপাদানইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, দুটি ছাঁচনির্মাণ বিভক্ত, কিন্তু পণ্য শুধুমাত্র একবার ছাঁচনির্মাণ আউট। সাধারণভাবে এই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এছাড়াও ডাবল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়,যা সাধারণত মোল্ডের একটি সেট দিয়ে সম্পন্ন হয় এবং একটি বিশেষ দুই রঙের ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের প্রয়োজন হয়এটি প্রধানত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছেঃ

গতিশীল ছাঁচ একই, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ঘূর্ণনশীল এবং বিনিময় করা প্রয়োজন, তাই এটি ঠিক একই হতে হবে (ব্যতিক্রম আছে,গহ্বর ছাঁচনির্মাণের সময় ভিন্ন হতে পারে)

ছাঁচের প্রথম জেট চ্যানেল ইনজেকশন পরে, এটি ছাঁচ উপর ছেড়ে দেওয়া যাবে না। এটা গরম রানার সেরা, অন্যথায় এটি manipulator দ্বারা grabbed করা যেতে পারে। সবচেয়ে খারাপ সম্ভাব্য গেট,যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পড়ে যেতে পারে, অন্যথায় উপরের গেটের দ্বিতীয় শট ছাঁচ বন্ধ করতে পারে না।

পণ্যটি দুবার শট করা হয়। পণ্যটি খোলার পরে, প্রথম শটটি চলমান ডাই সাইডে থাকতে হবে। সাধারণভাবে, দুটি শট পণ্যগুলি সাধারণত চলমান ডাই সাইডে থাকার জন্য বেছে নেওয়া হয়।অতএব, ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করতে হবে এবং ধারাবাহিক ছাঁচ খোলার অর্জন করতে রড টানতে হবে। প্রথমত, ডাই পাশ খুলুন এবং ডাই পাশ একটি ejector প্রক্রিয়া যোগ করুন।

দুটি সেট শীতল সিস্টেম নীতিগতভাবে প্রথম শট উপাদান তাপমাত্রা প্রয়োজন 60 দ্বিতীয় শট তুলনায় ডিগ্রী বেশি, এবং ছাঁচ তাপমাত্রা ভিন্ন,তাই এটি শীতল সিস্টেমের দুটি সেট দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন.

দ্বিতীয়ত, দুই রঙের/দুই উপাদান ইনজেকশন প্রক্রিয়া প্রবর্তন।

রোটারি কোর ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়াঃ

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, প্রথম অংশটি 1 টি গহ্বরে একটি রজন দিয়ে ইনজেকশন করা হয়, এবং তারপর ছাঁচটি 180 ° ঘোরানো হয়, প্রথম অংশটি গহ্বরের দ্বিতীয় বৃহত্তম গহ্বরে ইনজেকশন করা হয় 2,এবং অন্য রজন অংশ মধ্যে ইনজেকশন করা হয়একই সময়ে, দ্বিতীয় পণ্যের প্রথম অংশটি গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়, যা পালাক্রমে চক্র হয়।

3প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য।

বর্তমানে, দুই রঙের ছাঁচ বাজারে আরো এবং আরো জনপ্রিয় হয়ে উঠছে। এই প্রক্রিয়া পণ্য চেহারা আরো সুন্দর করতে পারেন, সহজ রঙ পরিবর্তন, স্প্রে করার প্রয়োজন নেই,কিন্তু খরচ অনেক বেশি, উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা।

(১) মহিলা মেশিনের দুটি আকার আলাদা, যথাক্রমে একটি পণ্য গঠন করে, এবং পুরুষ মেশিনের দুটি আকার ঠিক একই।

(2) মোল্ডের আগে এবং মোল্ডের পরে কেন্দ্রীয় 180 ডিগ্রি ঘূর্ণন ধারাবাহিক হতে হবে।এবং ডাই ফ্রেমের অবস্থান এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয়তা উচ্চ.

(3) সামনের টেমপ্লেট প্লাস একটি প্লেট মোট বেধ 170mm কম হতে হবে না। দয়া করে এই মডেল ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের অন্যান্য রেফারেন্স তথ্য সাবধানে পরীক্ষা করুন,যেমন সর্বোচ্চ ছাঁচনির্মাণ বেধ, ন্যূনতম ছাঁচের বেধ, KO হোল দূরত্ব ইত্যাদি

(৪) তিন-প্লেট ডাইয়ের জল মুখটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিমোল্ডিংয়ের জন্য ডিজাইন করা উচিত, বিশেষত নরম আঠালো মুখের ডিমোল্ডিংয়ের কার্যকারিতা কিনা তা বিবেচনা করার জন্য।

(৫) দ্বিতীয় ইনজেকশন মোল্ডের নকশায়, প্রথম মোল্ডিং পণ্যের আঠালো অবস্থানকে দ্বিতীয় মোল্ড দ্বারা স্ক্র্যাচ করা এড়ানোর জন্য, নকশার একটি অংশ এড়ানো যেতে পারে।আমরা সাবধানে প্রতিটি সীল অবস্থান শক্তি বিবেচনা করতে হবে, অর্থাৎ প্লাস্টিকটি ইঞ্জেকশন মোল্ডিংয়ের সময় বড় ইঞ্জেকশন চাপের অধীনে বিকৃত হবে কিনা, যার ফলে দ্বিতীয় ইঞ্জেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য একটি সম্ভাব্য ব্যাচের সামনে।

(6) ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সময়, প্রথম ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের পণ্যের আকার কিছুটা বড় হতে পারে, যাতে এটি দ্বিতীয় মোল্ডিংয়ের সময় অন্য পুরুষ ছাঁচের সাথে আরও শক্তভাবে চাপ দেওয়া যায়,যাতে সিলিং এর প্রভাব অর্জন করা যায়.

(7) দ্রষ্টব্যঃ দ্বিতীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, প্লাস্টিকের প্রবাহটি প্রথম ছাঁচনির্মাণ পণ্যকে প্ররোচিত করবে কিনা, যাতে এর আঠালো সাইট বিকৃতি হয়। যদি সম্ভব হয়, উন্নত করার উপায়গুলি সন্ধান করুন।

(8) প্লেট এ এবং বি ছাঁচ বন্ধ করার আগে, মনোযোগ দিতে হবে যদি সামনের ছাঁচ স্লাইডার বা কমন শীর্ষ রিসেট এবং পণ্য প্রথম পেষণ করা হবে।এটি A এবং B প্লেট বন্ধ করার পর সামনে ডাই এর স্লাইডার বা কমন উপরের পুনরায় সেট করার একটি উপায় খুঁজে বের করতে প্রয়োজন.

(৯) মহিলা এবং পুরুষ ছাঁচগুলির জল পরিবহন ব্যবস্থা যতটা সম্ভব ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

(১০) ৯৯% ক্ষেত্রে, পণ্যটির শক্ত কাঁচামালের অংশটি প্রথমে ইনজেক্ট করা হয়, এবং তারপরে পণ্যটির নরম কাঁচামালের অংশটি ইনজেক্ট করা হয়, কারণ নরম কাঁচামালটি বিকৃত করা সহজ।