দুই-রঙা/দুই-উপাদান ইনজেকশন মেশিনের জন্য এলএসআর মোল্ড

প্রথমত, দুই-রঙা/দুই-উপাদান ইনজেকশন ছাঁচের বৈশিষ্ট্য।

দুই-রঙা ছাঁচ: একই ইনজেকশন মেশিনে দুই ধরনের প্লাস্টিক উপাদান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, দুটি ছাঁচে বিভক্ত, তবে পণ্যটি শুধুমাত্র একবার ছাঁচ থেকে বের হয়। সাধারণত, এই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে ডাবল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণও বলা হয়, যা সাধারণত এক সেট ছাঁচ দ্বারা সম্পন্ন হয় এবং একটি বিশেষ দুই-রঙা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন। এটির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:গতিশীল ছাঁচ একই, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ঘোরানো হয় এবং বিনিময় করতে হয়, তাই এটি অবশ্যই একই হতে হবে। (কিছু ব্যতিক্রম আছে, ছাঁচনির্মাণের সময় গহ্বর ভিন্ন হতে পারে)

ছাঁচের প্রথম জেট চ্যানেল ইনজেকশনের পরে, এটি ছাঁচে রাখা যাবে না। হট রানার ব্যবহার করা ভালো, অন্যথায় ম্যানিপুলেটর দিয়েও ধরা যেতে পারে। সবচেয়ে খারাপ হল সম্ভাব্য গেট, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলে যেতে পারে, অন্যথায় উপরের গেটের দ্বিতীয় শট ছাঁচ বন্ধ করতে পারবে না।

পণ্যটি দুবার শট করা হয়। পণ্যটি খোলার পরে, প্রথম শটটি অবশ্যই মুভিং ডাই পাশে রাখতে হবে। সাধারণভাবে, দুই-শট পণ্যগুলি সাধারণত মুভিং ডাই পাশে রাখার জন্য বেছে নেওয়া হয়। অতএব, ছাঁচটি খুলতে এবং বন্ধ করতে হবে এবং ক্রমিক ছাঁচ খোলার জন্য রড টানতে হবে। প্রথমে ডাই পাশ খুলুন এবং ডাই পাশে একটি ইজেক্টর প্রক্রিয়া যুক্ত করুন।

দুটি কুলিং সিস্টেমের নীতিগতভাবে প্রয়োজন যে প্রথম শট উপাদানের তাপমাত্রা দ্বিতীয় শটের চেয়ে 60 ডিগ্রি বেশি হবে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ভিন্ন, তাই দুটি কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।

দুই, দুই-রঙা/দুই-উপাদান ইনজেকশন প্রক্রিয়ার পরিচিতি।

ঘূর্ণায়মান কোর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া:

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, প্রথম অংশটি গহ্বর ১-এ একটি রজন দিয়ে ইনজেকশন করা হয় এবং তারপরে ছাঁচটি ১৮০° ঘোরানো হয়, প্রথম অংশটি গহ্বর ১-এর দ্বিতীয় বৃহত্তম গহ্বর ২-এ ইনজেকশন করা হয় এবং অন্য একটি রজন অংশে ইনজেকশন করা হয়; একই সময়ে, দ্বিতীয় পণ্যের প্রথম অংশটি গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়, যা পালাক্রমে চক্রাকারে চলে।

৩. প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য।

বর্তমানে, দুই-রঙা ছাঁচগুলি বাজারে আরও বেশি জনপ্রিয় হচ্ছে। এই প্রক্রিয়াটি পণ্যের চেহারা আরও সুন্দর করতে পারে, রঙ পরিবর্তন করা সহজ, স্প্রে করার দরকার নেই, তবে খরচ বেশি, উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা।

(১) মহিলা ডাই-এর দুটি আকার আলাদা, যথাক্রমে একটি পণ্য তৈরি করে এবং পুরুষ ডাই-এর দুটি আকার হুবহু একই।

(২) ছাঁচের আগে এবং পরে কেন্দ্রের ১৮০ ডিগ্রি ঘূর্ণনে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। ডিজাইন প্রক্রিয়ায় পরিদর্শন কর্ম অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে এবং ডাই ফ্রেমের অবস্থান এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা বেশি।

(৩) সামনের টেমপ্লেট এবং এ প্লেটের মোট বেধ ১৭০ মিমি-এর কম হওয়া উচিত নয়। অনুগ্রহ করে এই মডেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অন্যান্য রেফারেন্স ডেটা সাবধানে পরীক্ষা করুন, যেমন সর্বাধিক ছাঁচের বেধ, সর্বনিম্ন ছাঁচের বেধ, কেও হোল দূরত্ব ইত্যাদি।

(৪) তিন-প্লেট ডাই-এর ওয়াটার মুখ স্বয়ংক্রিয় ডিমোল্ডিং অ্যাকশনের জন্য ডিজাইন করা উচিত, বিশেষ করে নরম আঠালো মুখের ডিমোল্ডিং অ্যাকশন সম্ভব কিনা সেদিকে মনোযোগ দিতে হবে।

(৫) দ্বিতীয় ইনজেকশন ছাঁচের নকশার সময়, প্রথম ছাঁচনির্মাণ পণ্যের আঠালো অবস্থান দ্বিতীয় ছাঁচ দ্বারা স্ক্র্যাচ হওয়া এড়াতে, নকশার একটি অংশ এড়ানো যেতে পারে। যাইহোক, আমাদের অবশ্যই প্রতিটি সিলিং অবস্থানের শক্তি সাবধানে বিবেচনা করতে হবে, অর্থাৎ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় বড় ইনজেকশন চাপে প্লাস্টিক বিকৃত হবে কিনা, যার ফলে দ্বিতীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সম্ভাব্য ব্যাচ ফ্রন্ট হতে পারে।

(৬) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, প্রথম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পণ্যের আকার সামান্য বড় হতে পারে, যাতে দ্বিতীয় ছাঁচনির্মাণের সময় এটি অন্য পুরুষ ছাঁচের সাথে আরও শক্তভাবে চাপানো যায়, যাতে সিলিংয়ের প্রভাব পাওয়া যায়।

(৭) দ্রষ্টব্য: দ্বিতীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, প্লাস্টিকের প্রবাহ প্রথম ছাঁচনির্মাণ পণ্যকে আঘাত করবে কিনা, যাতে এর আঠালো স্থান বিকৃত হয়। যদি সম্ভব হয়, উন্নতির উপায় খুঁজে বের করুন।

(৮) প্লেট এ এবং বি ছাঁচ বন্ধ করার আগে, মনোযোগ দিন যে সামনের ছাঁচ স্লাইডার বা হেলানো শীর্ষ প্রথমে পণ্যটিকে পুনরায় সেট করবে এবং চূর্ণ করবে কিনা। এইভাবে, এ এবং বি প্লেট বন্ধ হওয়ার পরে সামনের ডাই-এর স্লাইডার বা হেলানো শীর্ষ পুনরায় সেট করার একটি উপায় খুঁজে বের করা প্রয়োজন।

(৯) দুটি মহিলা এবং পুরুষ ছাঁচের জল পরিবহনের ব্যবস্থা যতটা সম্ভব সম্পূর্ণরূপে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

(১০) ৯৯% সময়, পণ্যের শক্ত রাবার অংশটি প্রথমে ইনজেকশন করা হয় এবং তারপরে পণ্যের নরম রাবার অংশটি ইনজেকশন করা হয়, কারণ নরম রাবার সহজে বিকৃত হয়।