ЛСР Форма для двухцветной/двухматериальной машины для впрыска

Во-первых, характеристики двухцветной/двухматериальной формы для впрыска.

Двухцветная форма: два вида пластмассовых материалов в одном и том жеМашины для формования инжекциейВспышная литья, разделенная на две формы, но продукт только из формы один раз.который обычно завершается набором форм и требует специальной двухцветной машины для литья впрыскомВ основном он имеет следующие характеристики:

Динамическая форма одинакова, а процесс формования инжекцией вращается и должен быть заменен, поэтому он должен быть точно таким же (есть исключения,поглощение может отличаться во время формования)

После того, как первый реактивный канал формы вводится, он не может быть оставлен на форме.который может упасть автоматически., иначе второй выстрел ворот сверху не может закрыть форму.

После открытия продукта первый выстрел должен быть оставлен на движущейся стороне штампа.ПоэтомуСначала откройте сторону штампа и добавьте механизм выброса к стороне штампа.

Два набора систем охлаждения требуют, в принципе, чтобы температура первого материала была на 60 градусов выше, чем у второго, а температура формы отличается,так что это необходимо быть оснащены двумя наборами систем охлаждения.

Во-вторых, внедрение двухцветного/двухматериального инъекционного процесса.

Процесс инжекционного формования вращающегося ядра:

В процессе формования, первая часть впрыскивается с смолой в полость 1, а затем форма вращается на 180°, первая часть впрыскивается во вторую по величине полость 2 в полость 1,и еще одна смола вводится в частьВ то же время первая часть второго продукта вводится в полость, которая по очереди циклируется.

3Характеристики процесса.

В настоящее время двуцветные формы становятся все более популярными на рынке. Этот процесс может сделать внешний вид продукта более красивым, легко изменить цвет, нет необходимости распылять,Но это дорого., высокие технические требования.

(1) Две формы женской формы отличаются, образуя продукт соответственно, а две формы мужской формы абсолютно одинаковы.

(2) Форма перед и после формы в центре вращения на 180 градусов должна быть последовательной.и требования к расположению и обработке каркаса штамповки высоки.

(3) Общая толщина передней формы плюс плита А не должна быть менее 170 мм. Пожалуйста, внимательно проверьте другие справочные данные этой модели машины для литья инжекционным путем,например, максимальная толщина формы, минимальная толщина формы, расстояние между отверстиями и т.д.

(4) Водяной рот трёхпластовой штамповки должен быть спроектирован для автоматического снятия формы, особенно для того, чтобы обратить внимание на возможность снятия формы мягким клеем.

(5) При проектировании второй впрыскивающей формы, чтобы избежать царапины первого формового продукта второй формой, часть конструкции может быть избегнута.Мы должны тщательно рассмотреть силу каждого уплотнения., то есть, будет ли пластик деформироваться под большим давлением при впрысках, что приведет к возможному фронту партии для второго впрыска.

(6) При впрыскании размер продукта первого впрыска может быть немного больше, так что он может быть сжат более плотно с другой мужской формы во время второго формования,для достижения эффекта уплотнения.

(7) Примечание: при втором впрыскании, будет ли поток пластика импульсировать первый продукт формования, так что его клея место деформации.

(8) Перед тем, как пластины А и В закрыть форму, обратите внимание на то, будет ли передний слайдер формы или наклонный верх сначала сбросить и разбить продукт.это необходимо найти способ, чтобы сбросить слайдер или наклонной верхней части передней пленки после закрытия A и B пластин.

(9) Устройство водного транспорта двух самки и самца должна быть максимально сбалансирована.

(10) В 99% случаев сначала впрыскивается твердая резиновая часть изделия, а затем впрыскивается мягкая резиновая часть изделия, поскольку мягкая резина легко деформируется.