Пресс-форма LSR для двухцветной/двухкомпонентной литьевой машины

Во-первых, характеристики двухцветной/двухкомпонентной литьевой формы.

Двухцветная форма: два вида пластиковых материалов в одном Литьевая машина литье, разделенное на два формования, но изделие выходит из формы только один раз. Как правило, этот процесс формования также называется двойным литьем под давлением, которое обычно выполняется с помощью набора форм и требует специальной двухцветной литьевой машины. Она в основном имеет следующие характеристики:

Динамическая форма одинакова, и процесс литья под давлением вращается и должен быть заменен, поэтому она должна быть абсолютно одинаковой. (Есть исключения, полость может отличаться во время формования)

После впрыска первого канала формы он не может оставаться на форме. Лучше всего использовать горячеканальную систему, в противном случае ее также можно захватить манипулятором. Худший вариант - потенциальный литник, который может отвалиться автоматически, в противном случае второй выстрел литника сверху не сможет закрыть форму.

Изделие отливается дважды. После открытия изделия первый выстрел должен оставаться на стороне подвижной формы. Как правило, двухкомпонентные изделия обычно выбирают для сохранения на стороне подвижной формы. Поэтому форма должна открываться и закрываться, а также тяги для достижения последовательного открытия формы. Сначала откройте сторону формы и добавьте механизм выталкивания на сторону формы.

Две системы охлаждения требуют в принципе, чтобы температура материала первого выстрела была на 60 градусов выше, чем у второго выстрела, а температура формы была разной, поэтому необходимо оснастить двумя системами охлаждения.

Два, введение процесса двухцветного/двухкомпонентного литья под давлением.

Процесс литья под давлением с вращающимся сердечником:

В процессе формования первая деталь впрыскивается смолой в полость 1, а затем форма поворачивается на 180°, первая деталь впрыскивается во вторую по величине полость 2 в полости 1, и в деталь впрыскивается другая смола; В то же время первая деталь второго изделия впрыскивается в полость, которая циклически повторяется.

3. Характеристики процесса.

В настоящее время двухцветные формы становятся все более популярными на рынке. Этот процесс может сделать внешний вид изделия более красивым, легко изменить цвет, не нужно распылять, но стоимость высока, высокие технические требования.

(1) Две формы матрицы разные, образуя изделие соответственно, а две формы пуансона абсолютно одинаковы.

(2) Форма до и после формы в центре вращения на 180 градусов должна быть согласована. Действие проверки должно выполняться в процессе проектирования, а требования к позиционированию и обработке рамки формы высоки.

(3) Общая толщина передней пластины плюс пластина А должна быть не менее 170 мм. Пожалуйста, внимательно проверьте другие справочные данные этой модели литьевой машины, такие как максимальная толщина формы, минимальная толщина формы, расстояние между отверстиями KO и т. д.

(4) Водяной канал трехплитной формы должен быть спроектирован для автоматического извлечения из формы, особенно обратите внимание на то, возможно ли извлечение из формы мягкого клеевого канала.

(5) При проектировании второй литьевой формы, чтобы избежать царапин на положении клея первого формовочного изделия второй формой, можно избежать части конструкции. Однако мы должны тщательно учитывать прочность каждой уплотнительной позиции, то есть деформируется ли пластик под большим давлением впрыска во время литья под давлением, что приводит к возможной партии перед вторым литьем под давлением.

(6) При литье под давлением размер изделия первого литья под давлением может быть немного больше, чтобы его можно было плотнее прижать другим пуансоном во время второго формования, чтобы достичь эффекта уплотнения.

(7) Примечание: при втором литье под давлением, будет ли поток пластика воздействовать на первое формовочное изделие, так что его клеевая площадка деформируется. Если возможно, найдите способы улучшения.

(8) Перед тем, как пластины А и В закроют форму, обратите внимание на то, будет ли передний ползун формы или наклонный верх сбрасываться и сначала раздавливать изделие. Таким образом, необходимо найти способ сброса ползуна или наклонного верха передней матрицы после закрытия пластин А и В.

(9) Расположение водопровода двух матриц и пуансонов должно быть максимально сбалансировано.

(10) В 99% случаев сначала впрыскивается твердая резиновая часть изделия, а затем впрыскивается мягкая резиновая часть изделия, потому что мягкая резина легко деформируется.