Molde LSR para máquina de inyección de dos colores/dos materiales

Primero, las características del molde de inyección de dos colores/dos materiales.

Molde de dos colores: Dos tipos de materiales plásticos en la misma Máquina de moldeo por inyección moldeo por inyección, dividido en dos molduras, pero el producto solo sale del molde una vez. Generalmente, este proceso de moldeo también se llama moldeo por doble inyección, que generalmente se completa con un conjunto de moldes y requiere una máquina de moldeo por inyección de dos colores especial. Tiene principalmente las siguientes características:

El molde dinámico es el mismo, y el proceso de moldeo por inyección está rotando y necesita ser intercambiado, por lo que debe ser exactamente el mismo. (Hay excepciones, la cavidad puede ser diferente durante el moldeo)

Después de que se inyecta el primer canal de inyección del molde, no se puede dejar en el molde. Lo mejor es el canal caliente, de lo contrario también puede ser agarrado por un manipulador. Lo peor es la compuerta potencial, que puede caerse automáticamente, de lo contrario, la segunda inyección de la compuerta en la parte superior no puede cerrar el molde.

El producto se inyecta dos veces. Después de abrir el producto, la primera inyección debe dejarse en el lado del molde móvil. En general, los productos de dos inyecciones generalmente se eligen para permanecer en el lado del molde móvil. Por lo tanto, el molde necesita abrirse y cerrarse y tirar de las varillas para lograr una apertura secuencial del molde. Primero, abra el lado del molde y agregue un mecanismo de expulsión al lado del molde.

Los dos conjuntos de sistemas de enfriamiento requieren, en principio, que la temperatura del material de la primera inyección sea 60 grados más alta que la segunda inyección, y la temperatura del molde es diferente, por lo que es necesario estar equipado con dos conjuntos de sistemas de enfriamiento.

Dos, introducción al proceso de inyección de dos colores/dos materiales.

Proceso de moldeo por inyección de núcleo rotatorio:

En el proceso de moldeo, la primera parte se inyecta con una resina en la cavidad 1, y luego el molde se gira 180°, la primera parte se inyecta en la segunda cavidad más grande 2 en la cavidad 1, y se inyecta otra resina en la parte; Al mismo tiempo, la primera parte del segundo producto se inyecta en la cavidad, que se cicla a su vez.

3. Características del proceso.

En la actualidad, los moldes de dos colores son cada vez más populares en el mercado. Este proceso puede hacer que la apariencia del producto sea más hermosa, fácil de cambiar el color, sin necesidad de rociar, pero el costo es caro, altos requisitos técnicos.

(1) Las dos formas de la matriz hembra son diferentes, formando un producto respectivamente, y las dos formas de la matriz macho son exactamente iguales.

(2) El molde antes y después del molde en la rotación central de 180 grados debe ser consistente. La acción de inspección debe llevarse a cabo en el proceso de diseño, y los requisitos para el posicionamiento y el procesamiento del marco del molde son altos.

(3) El grosor total de la plantilla frontal más la placa A no será inferior a 170 mm. Por favor, revise cuidadosamente los otros datos de referencia de esta máquina de moldeo por inyección de modelo, como el grosor máximo del molde, el grosor mínimo del molde, la distancia del orificio KO, etc.

(4) La boca de agua del molde de tres placas debe diseñarse para la acción de desmoldeo automático, especialmente para prestar atención a si la acción de desmoldeo de la boca de pegamento blando es factible.

(5) En el diseño del segundo molde de inyección, para evitar que la posición del pegamento del primer producto de moldeo sea rayada por el segundo molde, se puede evitar una parte del diseño. Sin embargo, debemos considerar cuidadosamente la resistencia de cada posición de sellado, es decir, si el plástico se deformará bajo una gran presión de inyección durante el moldeo por inyección, lo que resultará en un posible frente de lote para el segundo moldeo por inyección.

(6) Al moldear por inyección, el tamaño del producto del primer moldeo por inyección puede ser ligeramente mayor, de modo que se pueda presionar con más fuerza con otro molde macho durante el segundo moldeo, para lograr el efecto de sellado.

(7) Nota: Cuando el segundo moldeo por inyección, si el flujo del plástico impulsará el primer producto de moldeo, de modo que su sitio de pegamento se deforme. Si es posible, busque formas de mejorar.

(8) Antes de que las placas A y B cierren el molde, preste atención a si el deslizador del molde frontal o la parte superior inclinada se restablecerán y aplastarán el producto primero. De esta manera, es necesario encontrar una forma de restablecer el deslizador o la parte superior inclinada de la matriz frontal después del cierre de las placas A y B.

(9) La disposición del transporte de agua de los dos moldes hembra y macho debe ser lo más equilibrada posible.

(10) El 99% de las veces, la parte de goma dura del producto se inyecta primero, y luego se inyecta la parte de goma blanda del producto, porque la goma blanda es fácil de deformar.