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| Componentes principais: | Motor, bomba, plc, vaso de pressão | Modo de aperto: | Hidráulico |
|---|---|---|---|
| Principais pontos de venda: | Economia de energia | Benefícios econômicos: | É óbvio que se pode poupar 30 a 50% de eletricidade. |
| Destacar: | Máquina de moldagem por injecção LSR totalmente automática,Máquina de moldagem por injecção de LSR médica,Molde de injecção de peças de automóveis |
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| Características | Proporção A/B 1:1 |
|---|---|
| Item nº | Melhor 216 |
| Volume de tiro | 0 - 1500g |
| Material | 20L/200L |
| Razão | 1:1 |
| Fonte do motor | Hidráulico |
| Tamanho | 1375x1030x2280 |
| Peso | 850kg |
| Modo de mistura | Mistura Estática |
| Estilo de trabalho | Bomba de êmbolo |
| Aplicativo | TODOS |
| Força de aperto | 85 toneladas |
|---|---|
| Tamanho | 1135*495mm |
| Tamanho máximo do molde | 500*475mm |
| Altura mínima do molde | 210+50mm |
| Curso de molde | 250mm |
| Luz do dia máxima | 460+50mm |
| Força ejetora | 3 toneladas |
| Diâmetro do dedal | Φ25 |
| Distância do ejetor (produto) | 105(75)mm |
| Pressão hidráulica máxima | 140kg/cm2 |
| Água de resfriamento | 1500-1800 litros/hora |
| Potência do aquecedor | 4kw |
| Potência do motor | 13 kW |
| Dimensão (C*L*A) | 2,17*2,23*2,83 |
| Peso | 4,5 toneladas |
1) Elimina etapas tradicionais de moldagem de borracha, como mistura e pré-moldagem, economizando mão de obra, recursos e energia, ao mesmo tempo que reduz o investimento em equipamentos e os requisitos de espaço físico.
2) Permite o processamento em sistema fechado totalmente automatizado que minimiza o erro humano e a contaminação ambiental, garantindo a precisão dimensional do produto e a qualidade interna - particularmente benéfico para aplicações médicas.
3) A baixa viscosidade (10-1000pas) permite excelentes características de fluxo com pressões de injeção tão baixas quanto 1MPa, permitindo a produção sem flash de produtos grandes, complexos ou ultrafinos (até 0,5 mm de espessura).
4) A cura rápida (160-220 segundos a vários minutos) permite tempos de ciclo curtos e alta eficiência de produção.
5) Requer contrapressão mínima (<1,5 MPa) devido à baixa viscosidade e conteúdo de gás, evitando problemas de densidade em silicone não vulcanizado.
6) Apresenta encolhimento pós-resfriamento previsível de 2 a 3% (dependente do material), permitindo que os projetistas levem em conta as mudanças dimensionais durante o desenvolvimento do produto.
Pessoa de Contato: Ms. Pelly
Telefone: +86-18816891275
Fax: 86-020-32050959