Nom De La Marque: | Better |
Numéro De Modèle: | Meilleur 850SD 、 216 |
Nombre De Pièces: | 1 set |
Prix: | Négociable |
Conditions De Paiement: | T / T, D / P, D / A, L / C |
Capacité à Fournir: | 15 ensembles par mois |
Caractéristiques | Rapport A/B 1:1 |
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Numéro d'article | Mieux 216 |
Volume de tir | 0 - 1500g |
Matériel | 20L / 200L |
Rapport | 1:1 |
Source moteur | Hydraulique |
Taille | 1375 x 1030 x 2280 |
Poids | 850KG |
Mode mixage | Mélange statique |
Style de travail | Pompe à piston |
Application | TOUS |
Force de serrage | 85 tonnes |
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Taille | 1135*495mm |
Taille maximale du moule | 500*475mm |
Hauteur minimale du moule | 210+50mm |
Coup de moule | 250mm |
Lumière du jour maximale | 460+50mm |
Force d'éjection | 3 tonnes |
Diamètre du dé à coudre | Φ25 |
Distance d'éjection (produit) | 105(75)mm |
Pression hydraulique maximale | 140kg/cm2 |
Eau de refroidissement | 1500-1800litres/heure |
Puissance de chauffage | 4kw |
Puissance du moteur | 13kw |
Dimension (L*L*H) | 2,17*2,23*2,83 |
Poids | 4,5 tonnes |
1) Élimine les étapes traditionnelles de moulage du caoutchouc telles que le mélange et le prémoulage, économisant ainsi de la main d'œuvre, des ressources et de l'énergie tout en réduisant les investissements en équipements et les besoins en espace au sol.
2) Permet un traitement entièrement automatisé et en système fermé qui minimise les erreurs humaines et la contamination environnementale, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité interne du produit – particulièrement bénéfique pour les applications médicales.
3) La faible viscosité (10-1 000 pas) permet d'excellentes caractéristiques d'écoulement avec des pressions d'injection aussi basses que 1 MPa, permettant une production sans bavure de produits volumineux, complexes ou ultra-fins (jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur).
4) Un durcissement rapide (160-220 secondes à plusieurs minutes) permet des temps de cycle courts et une efficacité de production élevée.
5) Nécessite une contre-pression minimale (<1,5MPa) en raison de la faible viscosité et de la faible teneur en gaz, évitant ainsi les problèmes de densité dans le silicone non vulcanisé.
6) Présente un retrait prévisible après refroidissement de 2 à 3 % (en fonction du matériau), permettant aux concepteurs de tenir compte des changements dimensionnels pendant le développement du produit.