1) Karıştırma ve ön kalıplama gibi geleneksel kauçuk kalıplama adımlarını ortadan kaldırır, ekipman yatırımını ve zemin alanı gereksinimlerini azaltırken insan gücünden, kaynaklardan ve enerjiden tasarruf sağlar.
2) İnsan hatasını ve çevre kirliliğini en aza indiren, ürün boyutsal doğruluğunu ve iç kalitesini garantileyen tam otomatik, kapalı sistem işlemeyi mümkün kılar; özellikle tıbbi uygulamalar için faydalıdır.
3) Düşük viskozite (10-1000pas), 1 MPa'ya kadar düşük enjeksiyon basınçlarında mükemmel akış özelliklerine izin vererek büyük, karmaşık veya ultra ince ürünlerin (0,5 mm kalınlığa kadar) parlama olmadan üretilmesini sağlar.
4) Hızlı kürleme (160-220 saniyeden birkaç dakikaya kadar), kısa çevrim süreleri ve yüksek üretim verimliliği sağlar.
5) Düşük viskozite ve gaz içeriği nedeniyle minimum geri basınç (<1,5MPa) gerektirir ve vulkanize edilmemiş silikonda yoğunluk sorunlarını önler.
6) Soğutma sonrası tahmin edilebilir %2-3 oranında büzülme (malzemeye bağlı) özellikleri, tasarımcıların ürün geliştirme sırasında boyutsal değişiklikleri hesaba katmasına olanak tanır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
