|
Подробная информация о продукте:
контакт
чат сейчас
|
| Основные компоненты: | Двигатель, насос, ПЛК, сосуд давления | Путь крепления: | Гидравлический |
|---|---|---|---|
| Ключевые точки продажи: | Энергетическая экономия | Экономические выгоды: | Очевидно, что можно сэкономить от 30 до 50% электроэнергии. |
| Выделить: | Полностью автоматическая машина для литья под давлением LSR,Медицинская ЛСР инъекционная литья машина,Пресс-форма для литья под давлением автомобильных деталей |
||
| Характеристики | Соотношение A/B 1:1 |
|---|---|
| Почтовый номер | Лучше 216. |
| Объем выстрела | 0 - 1500 г |
| Материал | 20 л / 200 л |
| Соотношение | 1:1 |
| Источник двигателя | Гидравлические |
| Размер | 1375 х 1030 х 2280 |
| Вес | 850 кг |
| Режим смешивания | Статическое смешивание |
| Стиль работы | Насосы для шлангов |
| Применение | Все |
| Сила зажима | 85 тонн |
|---|---|
| Размер | 1135*495 мм |
| Максимальный размер формы | 500*475 мм |
| Минимальная высота формы | 210+50 мм |
| Удар плесенью | 250 мм |
| Максимальное дневное освещение | 460+50 мм |
| Сила выброса | 3 тонны |
| Диаметр пальца | Φ25 |
| Расстояние от выброса (продукт) | 105 ((75) мм |
| Максимальное гидравлическое давление | 140 кг/см2 |
| Охлаждающая вода | 1500-1800 литров/час |
| Сила отопления | 4 кВт |
| Мощность двигателя | 13 кВт |
| Размер (L*W*H) | 2.17*2.23*2.83 |
| Вес | 4.5 тонн |
1) Устраняет традиционные этапы формования резины, такие как смешивание и предварительная формовка, экономия рабочей силы, ресурсов и энергии при сокращении инвестиций в оборудование и требований к площади пола.
2) Полностью автоматизированная, закрытая система обработки, которая минимизирует человеческие ошибки и загрязнение окружающей среды.обеспечение точности размеров продукта и внутреннего качества - особенно полезно для медицинских приложений.
3) Низкая вязкость (10-1000pas) позволяет иметь отличные характеристики потока при давлении впрыска до 1 МПа, что позволяет производить без вспышек крупные, сложные или сверхтонкие изделия (до 0.1 МПа).толщина 5 мм).
4) Быстрое отверждение (160-220 секунд до нескольких минут) позволяет сократить время цикла и повысить эффективность производства.
5) Требует минимального обратного давления (< 1,5 МПа) из-за низкой вязкости и содержания газа, предотвращая проблемы плотности в невулканизированном силиконе.
6) Предсказуемое 2-3% сокращение после охлаждения (зависимо от материала), что позволяет конструкторам учитывать изменения измерений во время разработки продукта.
Контактное лицо: Ms. Pelly
Телефон: +86-18816891275
Факс: 86-020-32050959